301 不銹鋼和 304 不銹鋼經過高溫處理后，表面氧化層具有以下特點：
氧化層成分
兩者表面氧化層主要成分都是鉻的氧化物（如 Cr?O?），還含有少量鐵的氧化物。鉻的氧化物能夠形成致密的保護膜，阻止氧氣進一步與金屬基體反應，起到保護作用。304 不銹鋼由于鎳含量較高，可能還會有一些含鎳的氧化物存在于氧化層中。
氧化層結構
一般來說，氧化層分為內外兩層。內層是緊密附著在金屬基體上的 Cr?O?層，較為致密，對基體有良好的保護作用；外層則相對疏松，主要是鐵的氧化物以及一些混合氧化物，這一層在高溫環境中可能會不斷增厚。
氧化層顏色
高溫處理后，301 不銹鋼和 304 不銹鋼表面氧化層的顏色會發生變化。在較低溫度下，氧化層較薄，可能呈現出淡黃色或淡藍色；隨著溫度升高和氧化時間延長，氧化層增厚，顏色會逐漸變為深褐色、黑色。不過，顏色變化也會受到具體高溫處理條件以及不銹鋼表面初始狀態等因素的影響。
氧化層的生長速率
在相同的高溫條件下，301 不銹鋼的氧化層生長速率通常比 304 不銹鋼略快。這是因為 301 不銹鋼的含碳量相對較高，碳會促進鉻的碳化物在晶界處析出，從而減少了固溶體中鉻的含量，降低了不銹鋼的抗氧化能力，使得氧化層生長相對較快。而 304 不銹鋼中鎳等元素含量較高，能更好地穩定奧氏體組織，提高抗氧化性能，氧化層生長速率相對較慢。
氧化層的附著力
正常情況下，兩者表面氧化層與基體的附著力較好。但如果高溫處理過程中存在溫度波動較大、冷卻速度過快等情況，可能會導致氧化層內部產生應力，從而降低附著力，使氧化層容易出現剝落現象。相對而言，304 不銹鋼由于組織穩定性更好，其氧化層的附著力可能會稍強一些。
這些特點并不是的，實際情況可能會因高溫處理的具體工藝參數（如溫度、時間、氣氛等）、不銹鋼的初始狀態（如加工歷史、表面粗糙度等）以及后續的冷卻方式等因素而有所不同。

301 不銹鋼帶具有一定的耐腐蝕性能，主要體現在以下幾個方面：
耐大氣腐蝕
301 不銹鋼帶中含有鉻元素，在空氣中鉻會與氧氣反應，在鋼帶表面形成一層致密的氧化鉻薄膜。這層氧化膜可以阻止鋼帶進一步與空氣中的氧氣、水汽等物質接觸，從而有效防止鋼帶生銹，使其在一般的大氣環境中具有較好的耐腐蝕性，可長期保持外觀和性能的穩定。
耐淡水腐蝕
對于淡水環境，301 不銹鋼帶也有一定的抵抗能力。淡水的腐蝕性相對較弱，其含有的雜質和鹽分較少，不易對不銹鋼帶造成嚴重的腐蝕。只要不是長期處于惡劣的淡水環境（如高濕度且含雜質較多的水）中，301 不銹鋼帶可以保持良好的性能，不會出現明顯的腐蝕現象。
耐弱酸堿腐蝕
301 不銹鋼帶對一些弱酸堿具有一定的耐受性。在遇到濃度較低的酸或堿溶液時，其表面的氧化膜能夠起到一定的保護作用，減緩鋼帶與酸堿物質的化學反應速度。例如，在一些食品加工、化工等行業中，若接觸到酸性或堿性不強的介質，301 不銹鋼帶能夠在一定程度上抵御腐蝕，設備和部件的正常使用。
不過，301 不銹鋼帶的耐腐蝕性能也有一定的局限性。它的耐腐蝕性不如一些高合金的不銹鋼，在面對強酸堿、鹽溶液以及高溫高濕等極端腐蝕環境時，其耐腐蝕性能會受到挑戰，可能會出現腐蝕、點蝕、應力腐蝕開裂等現象。此外，如果不銹鋼帶表面的氧化膜受到破壞，如機械損傷、化學物質侵蝕等，也會使其失去保護作用，降低耐腐蝕性能。

301 不銹鋼的表面處理方式多樣，不同處理方式可使表面呈現出不同的特性和外觀效果，以下是一些常見的表面處理及其特點：
冷軋表面
2B 光面：這是常見的冷軋表面 finish。表面光滑，具有一定的光澤度，但不是鏡面效果，其表面粗糙度通常在 Ra0.8-1.6μm 之間，能夠滿足一般的外觀和耐腐蝕性要求，廣泛應用于建筑裝飾、廚具、電子設備外殼等領域。
金屬材料 301不銹鋼2B光面
No.1 工業面：經過熱軋后再冷軋處理，表面相對粗糙，呈亞光狀態，主要用于對表面光潔度要求不高，但需要一定強度和耐腐蝕性的場合，如工業設備的結構件、管道等。
拋光表面
機械拋光：通過油石條、羊毛輪、砂紙等工具對 301 不銹鋼表面進行切削和塑性變形處理，去除表面部分，使其變得平坦光滑。可分為手動機械拋光和自動機械拋光，手動拋光更靈活，適用于小批量、形狀復雜的工件；自動機械拋光，適用于大批量生產。如果對拋光質量要求，還可采用超精研拋的方法，能使材料表面粗糙度達到 Ra0.008μm。
金屬材料 301不銹鋼機械拋光表面
化學拋光：將不銹鋼材料放入化學介質中，使表面部分溶解，從而達到平滑表面的目的。此方法設備簡單，能處理形狀復雜的工件，生產，但拋光液的配制需要嚴格控制，拋光后表面粗糙度可控制在 10μm 左右。
金屬材料 301不銹鋼化學拋光表面
電解拋光：基本原理與化學拋光相似，都是通過溶解表面部分來實現光滑表面。不同的是，電解拋光能夠消除陰極反應帶來的影響，拋光效果更好，通常可將表面光亮度控制在 Ra<1μm。
磁研磨拋光：利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷來磨削工件表面，使其變得光滑。該方法加工、質量好，加工條件容易控制，工作環境好，若選擇合適的磨料，表面粗糙度能夠達到 Ra0.1μm。
特殊表面
拉絲面：通過拉絲工藝在不銹鋼表面形成細微的絲狀紋理，具有特的裝飾效果，能增加表面的質感和立體感，同時也能一定程度上掩蓋表面的劃痕和瑕疵，常用于建筑裝飾、家具、電梯等領域。
金屬材料 301不銹鋼拉絲面
磨砂面：又稱為砂光面，是通過噴砂或研磨等方式使不銹鋼表面形成均勻的磨砂質感，表面粗糙度一般在 Ra1.6-6.3μm 之間，具有良好的防滑性和防指紋效果，常用于需要良好握持感或防止指紋沾染的產品，如門把手、衛浴五金等。
金屬材料 301不銹鋼磨砂面
氧化表面：通過氧化處理在 301 不銹鋼表面形成一層氧化膜，這層氧化膜不僅可以提高不銹鋼的耐腐蝕性，還可以改變其表面顏色，如黑色、藍色、金色等，滿足不同的裝飾需求。