礦用本安型雷達物位儀，礦用雷達料位計主要用于井下運輸系統，中央煤倉、采區煤倉、地面主井卸載煤倉、選煤廠原煤倉、產品倉、矸石倉、各生產環節中轉倉、輸送帶轉運站、堆煤場，電廠粉煤灰倉，電廠用于生產發電儲存原煤的各種料倉、焦化廠原煤倉、焦化廠產品倉，焦炭倉、以及上述各工廠的液位測量現場，洗選槽罐、污水池、清水池、重介浮選池等。

高頻雷達物位計是雷達式物位測量儀表，測量大距離可達70米。利用天線發射微波脈沖，利用微處理器進行信號分析處理，使儀表可以用于反應釜、固體料倉等一些復雜的測量條件。
測量原理
雷達物位天線發射較窄的微波脈沖，經天線向下傳輸。微波接觸到被測介質表面后被反射回來再次被天線系統接收，將信號傳輸給電子線路部分自動轉換成物位信號（因為微波傳播速度極快，電磁波到達目標并經反射返回接收器這一來回所用的時間幾乎是瞬間的）。

優勢特點
線尺寸小，便于安裝；非接觸雷達，無磨損，。
幾乎不受腐蝕、泡沫影響；幾乎不受大氣中水蒸氣、溫度和壓力變化影響。
嚴重粉塵環境對高頻物位計工作影響不大。
波長更短，對在傾斜的固體表面有更好的反射。
波束角小，能量集中，增強了回波能力的同時又有利于避開干擾物。
測量盲區更小，對于小罐測量也會取得良好的效果。
高信噪比，即使在波動的情況下也能獲得更優的性能。
頻率，是測量固體和低介電常數介質的佳選擇。

本產品采用 FMCW（調頻連續波）雷達物位傳感技術，FMCW 雷達儀表可發射微波到介質表面，并連續調頻。同時，接收器連續接收，發射器和接收器之間的頻差與到物料的距離成正比。
安裝須知
1. 在安裝前，請詳細檢查產品是否損壞，檢查接入電壓是否與本說明書一致。
2. 物位計安裝于煤倉上部。其發射為扇形角，雷達信號發射立體空間為椎體型。在扇形區域內，盡量避開障礙物，讓發射椎體不受梯子、管子、柱子特別是煤流的影響。
在使用時，要不定時的檢查儀表的運行情況，有問題出現時，也要及時的解決，以此來確保數據的準確性。智能型雷達物位計和其他雷達物位計大的不同在于，智能型有一個智能顯示屏，可以實時地查看。
智能雷達物位計在測量食品加工行業應用的還是比較多的，因為它擁有著非接觸式測量的這一大優勢，還能做到連續測量，所以智能雷達物位計在食品加工業被應用的較多。
固定物位計
固定方法：先將喇叭口探入煤倉，然后固定法蘭，使其盡量保持水平。固定完成后要檢查是否固定穩固，防止現場設備因振動等原因造成物位計位置歪斜，影響物位計的正常使用。

雷達物位計作為一種常見的物位儀表產品，經常用于對各種金屬、非金屬容器或管道內的液體、漿料及顆粒料的物位測量。按照雷達物位計的工作方式進行劃分，有接觸式和非接觸式兩種雷達物位計。與接觸式雷達物位計相比，非接觸式雷達物位計是近年來發展快的一種測量儀器，它具有安裝簡單、維護量少、使用方式靈活、不受倉內粉塵、溫度等因素影響等優點。按照微波的波形，非接觸式雷達物位計又可分為脈沖雷達物位計和調頻連續波雷達物位計。而接觸式雷達物位計主要有導波雷達物位計，下面就結合這幾種常見雷達物位計談談他們的原理和應用。
FMCW雷達用120GHZ作為測量基頻（載頻），完成一次線性掃描，信號發射后，經過一定的時間延遲后，接收到回波信號。在線性掃頻中產生的時間差，與物位距離呈正比例，由于有許多反射波，將所有的回波時間進行快速傅立葉（FFT）變換，將時間信號轉換成有一定能量的頻譜，比較高和比較陡的視頻譜信號為有用信號。
雷達物位計具有測量、性能穩定、可靠性高、維護簡便、適用范圍廣等優點，其應用范圍非常廣泛，涵蓋了電力、鋼鐵、冶金、水泥、石油化工、造紙、食品等行業，適用于粉塵、溫度、壓力變化大，有惰性氣體及蒸汽存在的場合。

雷達料位計安裝注意事項
雷達料位計是種可靠的工業自動化設備，它可以實現物料容器內物位的準確測量和跟蹤。但是，在進行雷達料位計的安裝時,有許多需要注意的事項。下面，本文將介紹雷達料位計的安裝注意事項。
，需要選擇合適的安裝位置。雷達料位計應該安裝在物料容器的高點，這樣可以大程度地減少誤差，并確保足夠的測量范圍。此外，應該考慮到降溫和防爆等環境因素，在安裝雷達料位計時需要根據實際情況選擇合適的機械結構。
其次，需要進行合適的傳感器選型。在選型過程中需要考慮物料的性質、密度和溫度等因素，確保選用的傳感器可以滿足客戶的需求。在進行選型時，需要考慮整個系統的安全性和穩定性，以避免出現諸如偏差大、數據不準確等情況。
第三，需要采用適當的信號處理和數據采集技術。-般情況下，系統采用模擬信號處理技術和數字信號處理技術進行數據采集。在選擇信號處理器和數據采集器時需要根據因素，如采集速度、分辨率等選擇合適的技術并進行適當的配置。
后，需要進行合適的系統集成和調試。在進行集成時，應該遵循各種安全標準,確保系統的穩定性和安全性，同時減少系統的噪聲和誤差等。
總之，雷達料位計是一種可靠的測量設備,但在進行安裝時需要注意事項。您應該選擇合適的位置、傳感器，采用適當的數據處理技術,并對系統進行集成和調試。按照這些要求來操作，您就可以確保獲得的物料容器內物位測量和跟蹤數據。