水處理和桶裝水灌裝機通過一根管道連接，即可將水打到桶裝水灌裝機進行灌裝作業。根據水源的不同，市面上生產的水分為純凈水、飲用水和礦泉水。其中礦泉水中含有礦物質元素，長期飲用，對人體有益。要想辦水廠，水質檢驗是步，只有水達到相關指標了，才能進行下一步計劃。水質報告會顯示源水中各項指標，我們會針對性的配置水處理設備，其目的去除礦泉水中存在的大顆粒雜質、有害物質、等，并保留對人體有益的礦物質元素，一般包括：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器或納濾過濾設備、紫外線殺菌機、臭氧混合塔、臭氧發生器、純水箱。

桶裝礦泉水生產線全自動化設備包括全自動拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、全自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。國家規定桶裝水灌裝機的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機整改中，300桶以上產量的L型桶裝水灌裝機12工位以上。近兩年桶裝水設備也在不新換代，針對廣大用戶，我們推出了不同產量，多種系列的全自動桶裝礦泉水設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。

從材質方面來講，整線設備與水接觸部分均采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。在電氣方面，主要由可編程邏輯控制器PLC進行控制，自動化程度高，電路簡單，維修也方便。我們有以下幾個不同生產速度的桶裝水灌裝線，分為小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。用戶可根據自身實際需求選配相應生產速度，相應自動化程度的桶裝水生產設備。

桶裝礦泉水灌裝設備不同液體工位下方都設計有接水槽，不同成分液體之間安裝有隔夜板，以防止液體混合，液體會回流到機器下方的回流罐內，循環使用。而循環水通過溢流口不斷地被排出。按照常規工位，桶裝水灌裝機下方會安裝3個回流罐，成圓桶型，下方設計成半圓狀封頭，這樣清洗無死角。回流罐中液體出水泵和高壓噴射頭之間安裝有過濾器，可濾除桶內掉下來的雜質，以免堵塞高壓噴射頭，造成不必要的麻煩。

桶裝礦泉水生產線空桶消毒沖洗安排在了桶裝水灌裝機內部，從字面意義上就是灌裝，則不然，它還有對空桶的消毒、沖洗、灌裝、壓蓋功能。消毒沖洗工序是這樣完成的，3道熱堿液沖洗、滴干、3道二氧化氯液體沖洗、滴干、2道循環水沖洗、滴干、2道成品礦泉水沖洗。桶裝水灌裝設備在整個機體的上方都安裝有提升裝置，可將高壓噴射頭裝置提升至空桶的內部，高壓噴射頭可360度旋轉，在沖洗過程中，在高壓噴射力作用下，空桶也隨之轉動。噴射出來的液體壓力一定要大，這樣才能把空桶內壁洗凈。噴射力大的設備，在空桶位置的上端，都安裝有壓桶裝置，以免空桶被噴出沖洗工位。機架的下方有3個回流罐，消毒液體可循環使用，達到一定污染程度，可通過排污管道直接排掉。桶裝水灌裝機的外形也有所改觀，側面封板都采用食品級304不銹鋼厚板一次折彎成型，機器更厚實穩定。灌裝閥采用的是氣動閥控制的，灌裝時間有PLC設定的時間來控制，在氣動閥的上端有流量調節開關，用于調試灌裝液位，時間一到，灌裝就自動停止，不存在回流，這樣生產更安全衛生，灌裝的液位也可以調整到同一液位，在一定灌裝液位誤差范圍內。老式的氣缸壓蓋已被淘汰，現在采用的是不銹鋼鏈板式的壓蓋裝置，由調速電機帶動，安裝的鏈板裝置有一定的斜度，桶口蓋子是慢慢一步步被壓下去的，這樣對桶口沒有沖擊力，不會出現壓不緊的現象，同時也延長了空桶的使用壽命。

桶裝水生產線，空桶檢漏機用于檢測回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺設備，一般都用于那些大型的生產廠家，主要通過吹氣的方法，監測氣壓的大小，來判別是否完好。