生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）提升機  1臺

單斗往復式提升機1臺。料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實。在地面上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）混合系統  1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

（三）中轉料倉  1套

混合機出料后的中轉儲料；包括：料倉體、料倉上蓋中心破拱裝置、側壁強制下料裝置。

① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進料口與混合機出料口軟連接，為防潮封閉設計。不銹鋼。

③ 中心破拱裝置，防止物料在料倉體中間部位架空，通過強制攪拌破拱，同時該裝置還可緩解混合機下料時的沖擊。

④ 側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

（四）計量充填包裝系統  1套

功能：混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、復合膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。

1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。    

⑵ 雙螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。

⑶ 主電機為變頻調速，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

2．托輥式膠帶輸送機 1臺

⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

3．立式復合膜熱封口機1臺

   復合膜內袋的熱封口，封口溫度、速度可調。

4.  自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。