電磁閥應該如何選型?電磁閥結構原理解讀
1外漏堵絕,內漏易控,使用安全
內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出,由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題;電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內的鐵芯完成,不存在動密封,所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易,容易產生內漏,甚至拉斷閥桿頭部;電磁閥的結構型式容易控制內泄漏,直至降為零。所以,電磁閥使用特別安全,尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。
2系統簡單,便接工控機,價格低
電磁閥本身結構簡單,價格也低,比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多,價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制,與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及,價格大幅下降的時代,電磁閥的優勢就更加明顯。
3動作,功率微小,外形輕巧
電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒,即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路,比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低,屬節能產品;還可做到只需觸發動作,自動保持閥位,平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小,既節省空間,又輕巧美觀。
4調節精度受限,適用介質受限
電磁閥通常只有開關兩種狀態,閥芯只能處于兩個極限位置,不能連續調節,(力圖突破的新構思不少,但還都處于試驗試用階段)所以調節精度還受到一定限制。電磁閥對介質潔凈度有較高要求,含顆粒狀的介質不能適用,如屬雜質須先濾去。另外,粘稠狀介質不能適用,而且,特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。
5型號多樣,用途廣泛
電磁閥雖有先天不足,優點仍十分,所以就設計成多種多樣的產品,滿足各種不同的需求,用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足,如何更好地發揮固有優勢而展開。
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DG5V-5-2N-T-M-U-C6-10
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電磁閥選型
1、經濟性
有很多電磁閥可以通用,在選擇的過程中應選用產品。
2、安全性
一般電磁閥不防水,在條件不允許時請選用防水型,工廠可以定做。電磁閥的高標定公稱壓力一定要超過管路內的高壓力,否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。
有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型,強腐蝕性流體宜選用塑料王(SLF)電磁閥。爆炸性環境選用相應的防爆產品。
3、可靠性
電磁閥分為常閉和常開二種;一般選用常閉型,通電打開,斷電關閉;但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。
壽命試驗,工廠一般屬于型式試驗項目,確切地說我國還沒有電磁閥的標準,因此選用電磁閥廠家時慎重。動作時間很短頻率較高時一般選取直動式大口徑選用快速系列。
4、適用性
管路中的流體和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。流體的溫度小于選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下,大于20CST應注明。
工作壓差,管路高壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式。工作壓差大于0.04MPa時可選用先導式(壓差式)電磁閥,工作壓差應小于電磁閥的大標定壓力。
一般電磁閥都是單向工作,因此要注意是否有反壓差,如有安裝止回閥。
流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器,一般電磁閥對介質要求清潔度要好。注意流量孔徑和接管口徑,電磁閥一般只有開關兩位控制;條件允許請安裝旁路管,便于維修;有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節。
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DG4V-3-2AL-M-U-H7-60-P13
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單向閥使用維修應注意以下事項:
1)正常工作時,單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力;通過單向閥的流量要在其通徑允許的額定流量范圍之內,并且應不產生較大的壓力損失。
2)單向閥的開啟壓力有多種,應根據系統功能要求選擇適用的開啟壓力,應盡量低,以減小壓力損失;而作背壓功能的單向閥,其開啟壓力較高,通常由背壓值確定。
3)在選用單向閥時,除了要根據需要合理選擇開啟壓力外,還應特別注意工作時流量應與閥的額定流量相匹配,因為當通過單向閥的流量遠小于額定流量時,單向閥有時會產生振動。流量越小,開啟壓力越高,油中含氣越多,越容易產生振動。
4)注意認清進、出油口的方向,安裝正確,否則會影響液壓系統的正常工作。特別是單向閥用在泵的出口,如反向安裝可能損壞泵或燒壞電機。單向閥安裝位置不當,會造成自吸能力弱的液壓泵的吸空故障,尤以小排量的液壓泵為甚。故應避免將單向閥直接安裝于液壓泵的出口,尤其是液壓泵為高壓葉片泵、高壓柱塞泵以及螺桿泵.時,應盡量避免。如迫不得己,單向閥直接安裝于液壓泵出口時,應采取必要措施,防止液壓泵產生吸空故障。如采取在聯接液壓泵和單向閥的接頭或法蘭上開一排氣口。當液壓泵產生吸空故障時,可以松開排氣螺塞,使泵內的空氣直接排出,若還不夠,可自排氣口向泵.
內灌油解決。或者使液壓泵的吸油口低于油箱的低液面,以便油液靠自重能自動充滿泵體;或者選用開啟壓力較小的單向閥等措施。
5)單向閥閉鎖狀態下泄漏量是非常小的甚至于為零。但是經過一段時期的使用,因閥座和閥芯的磨損就會引起泄漏。而且有時泄漏量非常大,會導致單向閥的失效。故磨損后應注意研磨修復。
6)單向閥的正向自由流動的壓力損失也較大,一般為開啟壓力的3~5倍,約為0.2~0.4MPa, 高的甚至可達0.8Mpa。故使用時應充分考慮,慎重選用,能不用的就不用。
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液控單向閥
液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥,用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓,打開單向閥,使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用 錐形閥芯,因此密封性能好。在要求封閉油路時,可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內泄式和外泄式二種。在油流反向出 口無背壓的油路中可用內泄式;否則需用外泄式,以降低控制油壓力。
液控單向閥是依靠控制流體壓力,可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K,當控制油路未接通壓力油液時,液控單向閥就象普通單向閥一樣工作,壓力油只從進油口流向出油口,不能反向流動。當控制油路油控制壓力輸入時,活塞頂桿在壓力油作用下向右移動,用頂桿頂開單向閥,使進出油口接通。若出油口大于進油口就能使油液反向流動。
1、液壓閥的實際流量
液壓閥的實際流量與油路的串、并聯有關:串聯油路各處流量相等;同時工作的并聯油路的流量等于各條油路流量之和。此外,對于采用單活塞桿液壓缸的系統,要注意活塞外伸和內縮時的回油流量的不同:內縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比,與兩腔面積之比相等。
2、液壓閥的額定壓力和額定流量
各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應與其使用壓力和流量相接近。對于可靠性要求較高的系統,閥的額定壓力應高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量,則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質產生不良影響;對于系統中的順序閥和減壓閥,其通過流量不應遠小于額定流量,否則易產生振動或其他不穩定現象。對于流量閥,應注意其小穩定流量。
3、液壓閥的安裝連接方式
由于閥的安裝連接方式對后續設計的液壓裝置的結構型式有決定性的影響,所以選擇液壓閥時應對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數。例如采用板式連接液壓閥,因閥可以裝在油路板或油路塊上,一方面便于系統集成化和液壓裝置設計合理化,另一方面更換液壓閥時不需拆卸油管,安裝維護較為方便;如果采用疊加閥,則需根據壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進行選型等。
4、方向控制閥的選用
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比例閥怎么控制
比例閥的工作原理主要是通過比例控制閥用于開回路控制(open loop control)的方式二實現的,比例控制閥的輸出量與輸入信號有關,而且二者成比例關系存在。
并且比例控制閥內電磁線圈所產生的磁力大小與通過比例閥的電流大小成比例關系,這也就是我為什么對其成為比例閥的原因,簡而言之就是可以通過電流大小進而比例控制電磁圈磁力大小的閥門就是比例閥。
比例閥的產生是對著技術的不斷進步和市場應用的需求而產生的一種更智能的閥門,方便技術工人的操作以及減輕了繁瑣的工作任務。
比例閥重要的結構單元是比例信號控制系統,該系統根據特定的環境和程序,對于當前比例閥工作狀態做出對電流的控制,進而實現比例控制磁力的大小這就是比例閥的控制方式。
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電液比例閥是一種根據輸入的電氣信號,連續地、按比例地對油液的壓力、流量等參量進行控制的網類。它不僅能實現復雜的控制功能,而且具有抗污染能力較強、成本較低、響應較快等優點,在液醫控制工程中獲得越來越廣泛的應用。
一些自動化程度較高的液壓設備可能要求對壓力或流量等參數實現連續控制或遠程控制,如果采用普通開關或定值控制閥,會使系統過于復雜,或不可能實現。這時往往需要采用比例閥或伺服閥。在比例控制系統中,比例閥既是電一液轉換元件, 同時也是功率放大元件,因此,它是比側控制系統的核心元件。為了正確地設計和使用電液比例閥,應對比例閥的類型和性能有深入了解。
電液比例閥有多種分類方法。根據控制功能可以分為:電液比例壓力閥、電液比例流量控制閥、電液
比例方向閥和電液比例復合閥( 如比例壓力流量閥)。前兩種為單參數控制閥,后兩種為多參數控制閥。
電源比例方向閥能同時控制流體的方向和流量, 比例壓力流量閥能同時對壓力和流量進行比例控制。 有些比例復合閥能對單個執行機構或多 個執行機構實現壓力、流量和方向的同時控制。
按液壓放大級的級數,電液比例控制閥又可分為直動式和先導式。直動式是由電機械轉換元件直接推動液壓功率級。由于受電一機械轉換元件輸出力的限制,直動式比例網能控制的功率有限。
先導控制式比例圖由直動式比例閥與能輸出較大功率的主閥級構成。前者稱為先導閥或先導級,后者稱為主閥功率放大級。
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