為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。

丙烯酸樹脂是具有高裝飾性和優良保護性能的合成樹脂，它的主要優點是戶外耐候性，附著力優良，耐堿性能好，保光保能優，抗紫外線性能好，防潮濕、防鹽霧、防霉菌、耐熱和耐化學腐蝕性能良好，色彩鮮艷豐滿，堅硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在著耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱點。3.對含氯橡膠的改性。含氯橡膠是指含有大量氯原子的橡膠類聚合物，難以制成高固體分重IPN8710飲水管道內壁等缺陷。具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無味，固化后***。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、***防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強.
金屬的化學腐蝕:金屬的化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發生純化學作用而引起的破壞。在化學腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進行的，因而沒有電流產生。2)金屬的電化學腐蝕:金屬與電解質溶液作用所發生的腐蝕，是由于金屬表面發生原電池作用而引起的，這一類腐蝕叫做電化學腐蝕。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。本產品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
IPN8710防腐鋼管的使用優勢特別是在于那些極其陰暗潮濕，腐蝕物非常多的地方，更加的需要使用這種鋼管。像下水道，那里的污水，各種垃圾物等等，又是比較隱蔽的地方，難以發現，當鋼管發生破裂等損壞時，維修難度也是很高的，所以，采用這種鋼管就可以延長使用的時間，防腐的功能更強。IPN8710防腐鋼管真的為人們帶來了很多的方便，或許有人會想腐蝕了就換新的，買個新鋼管當然不難，但是更換的過程是很麻煩的，所以IPN8710防腐鋼管是為人們省時、省力、謀方便的鋼管。IPN8710防腐鋼管的綜合性能：表面處理簡單；防腐性能；性能價格比合理。根據鋼管厚度、涂層規定膜厚和環氧富鋅底漆的要求，鋼管管體經過機械除銹處理（拋丸或噴砂）。
有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個金屬管道表面均勻地發生腐蝕，均勻腐蝕一般危險性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局限于一定的區域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點腐蝕等，管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國因管道局部腐蝕使燃氣、給水管道被破壞造成人員傷、財產損失的現象時有發生。如在鐵中摻入15%的鉻和9%的鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，稱之為高鉻高鎳合金，適用于化學工業領域。正是由于合金的性能優于屬材料，所以合金一經出現就被廣泛應用于日常生活、工業生產及等各個領域。例如，鋁合金被廣泛應用于汽車、飛機等制造行業，鎂合金被廣泛應用于、健身器材等領域。合金的應用地提高了人們的生活水平，加快了社會的發展。主要的合金應用領域。化學成分、原子排列結構以及內部微觀組織是決定金屬材料性能的內在基本因素，這三者之間既有區別，又相互關聯、相互制約，綜合起來決定了材料的性能。具體來說，由于不同金屬材料原子上微小的變化，才使金屬材料表現出不同的物理特性，如不同金屬材料的密度、熔點、電阻率、導熱性、導電性等的不同。