聯系人陳錫平

數控排刀機的性能通常取決于以下幾個方面：

1. 精度：數控排刀機的工作精度是衡量性能的重要指標，通常以定位精度和重復定位精度來衡量。定位精度越高，機器加工出來的產品精度也會更高。

2. 加工速度：數控排刀機的加工速度對生產效率有著直接影響。它通常取決于其加工頭的速度和機床的移動速度。

3. 刀具壽命：數控排刀機的刀具壽命是指刀具能夠保持良好的切削性能和使用壽命。通常由刀具的材料和切削條件來決定。

4. 自動化程度：數控排刀機的自動化程度越高，操作和調整的難度越小，生產效率和產品質量也會更加穩定。

5. 穩定性和可靠性：數控排刀機的穩定性和可靠性直接影響了其運行的連續性和穩定性，也是衡量性能的重要指標之一。

數控排刀機的保養非常重要，可以延長設備的使用壽命，提高工作效率。以下是數控排刀機的保養方法：

1. 定期清潔：定期清潔數控排刀機的外表面和內部部件，避免灰塵和污垢積聚，影響設備的正常運行。

2. 潤滑保養：定期給數控排刀機的潤滑點添加潤滑油，保持設備運轉順暢。同時檢查潤滑系統是否正常工作，確保各個部件都得到充分潤滑。

3. 緊固件檢查：定期檢查數控排刀機的緊固件，確保所有螺絲和螺栓都處于緊固狀態，防止因松動而導致設備出現故障或損壞。

4. 電氣系統檢查：定期檢查數控排刀機的電氣系統，包括電纜、接線端子和電機等部件，確保所有電氣連接良好，避免因電氣故障引起設備損壞。

5. 零部件更換：定期更換數控排刀機的易損零部件，如刀具、導軌、軸承等，以設備的正常運行和加工質量。

總之，定期保養數控排刀機可以確保設備的可靠性和穩定性，提高機器的使用壽命和工作效率。

LC-36高速排刀數控車床是適用于 35mm 以內的銅、鐵、鋁、不銹鋼棒料批量化生產，和 50mm 以內開料方式鍛打件粒料自動送料批量生產，也可裝液壓卡盤實現 250mm 以內零件單件生產。采用高剛性整體鑄件全防護底座，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數低。

在 LC-36 數控車床的基礎上安裝Y軸側3動力頭實現 6-8排刀3側銑的車鐵復合功能，廣泛應用于側邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了次裝夾誤差。

LC-36Y小車銑復合數控機床產品特點：整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提和光潔度，關鍵部件采用臺灣等耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發總線數控系統整套電控使機電配合發揮佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動。

LC-25數控車床、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌。X、Z 軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導軌，絲桿軸承采用 SKF 精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達 25M/min，絲桿兩端采用雙預拉設計，提高機床的精度與穩定性。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統強制潤滑。機床長期工作穩定性。