工業隧道爐內部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業隧道爐采用國外科學的技術設計制造，結構合理，拆卸簡單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強，采用遠紅外加熱技術，加熱元件布局合理，能耗低。內部熱風循環，使爐內上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產品質量，智能溫控器，PID自動演算，LED顯示，配合SSR輸出固態繼電器，能準確控制溫度。

工業隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產周期。烘焙產品內外同時加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質量穩定，產能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業隧道爐可與生產線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產品需求，溫度曲線合理，產品質量穩定；殼體外觀溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。

工業隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。

高溫隧道爐的實際操作流程　　（1)開啟電源開關，顯示燈會亮　　（2)打開前端與后面幾段溫度開關，這時顯示燈亮　　（3)調節溫度儀上的溫度，原始設置為20℃　　（4)打開隧道爐電機旋轉開關　　（5)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關，這時顯示燈會亮，輸送皮帶另外運行調整數比控按鈕，使速率合乎。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現象。

隨著科技的不斷進步，電子產品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經過高溫烘烤的產品，比如：手機屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產品都要經過高溫烘烤才能產品質量，而隧道爐正是針對這些產品開發出的高溫爐。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產規模：隨著生產規模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產流程：生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作，以實現的生產流程。

環境條件：環境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

在選擇移爐隧道的長度時，進行詳細的工藝分析和計算。以下是一些有關隧道長度選擇與優化的要點：

工藝分析：，需要進行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對生產工藝的影響。這可以幫助優化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產效率和質量。

定期維護：無論隧道長度如何，定期維護都是確保設備正常運行的關鍵。及時的維護可以延長設備壽命并提高生產效率。

隧道式烘干爐在使用過程中需要進行定期的檢測和維護，以確保設備的正常運行和安全性。

以下是一些可能需要進行檢測的項目：

1、溫度檢測：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進行烘干操作，需要檢測設備內部的溫度是否達到要求，并對溫度控制系統進行檢查和校準。

2、煙氣排放檢測：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標準，需要進行煙氣排放檢測，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標之一，需要進行定期的烘干效果檢測，以評估設備的性能和效率。

4、電氣系統檢測：隧道式烘干爐的電氣系統需要進行定期的檢測和維護，以確保設備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測是否有變形、腐蝕等問題，確保爐體的完整性和穩定性。