為了有利于儲能式鋁螺柱焊，前提條件是：
----工件表面干凈且不粗糙；
----螺柱前端表面干凈；
----螺柱和夾持器、工件和地線夾接觸沒有問題且防止電弧偏吹
直徑8mm以上的鋁釘焊接原則上要采用拉弧式短周期焊接，直徑上限為12mm。

在鋁螺柱焊時造成的氣孔，普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件仔細清洗。生產中采用的方法，根據不同生產情況分為兩種：①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠時，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學法清洗。在成批生產鋁螺柱焊工件時，用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。

鋁螺柱焊時稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時擠向熔池外表面，這樣很容易向工件單側傾斜，所以在操作時要予以注意。鋁螺柱焊接時并不是很容易得到無氣孔和少氣孔的焊接效果。雖然使用陶瓷環能夠保持熔池反應尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷環，當電弧與受潮的陶瓷環一起作用時，附加的氫氣會全部溶解在焊錠中。

螺柱提升到預先設定的高度后，釋放多脈沖形式的焊接電流；它將強化焊接電流階段的電弧，使得螺柱端面和工件表面熔化。電弧在工件表面以及螺柱端面生成一個熔池，伺服電機通過反向電流的作用，使得螺柱壓入熔池。

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力應用后的幾個小時之內。