本產品為一種帶有增稠功能（如果不想要增稠功能，可以用總體配方的2-3%的單丁醚預先與本產品混溶，然后再加到體系中）的消光劑，直接添加使用，無需繁瑣的分散過程。

產品使用方便，且成本低，直接添加使用，無需繁瑣的分散過程。
消光效率，低添加量即可把光澤降到8度左右。


不影響漆膜的透明度，耐水性及柔韌性。
可避免因使用消光粉而帶來的產品分層結塊現象，存儲穩定。
增加漆膜表面滑爽手感及抗刮耐磨效果。


消光原理
涂膜表面的粗糙度
物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關。光線射到物體表面上時，一部分會被物體吸收，一部分會發生反射和散射，還有部分會發生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導致光澤度降低。
人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識，可以根據公式：h = λ/cosα算出來，式中入為人射光的波長；α為入射角。例如人射角取60°時，可以算出h=1.1μm，當物體表面粗糙度h大于1.1μm時，會表現凹凸不平，光澤度降低。

顏料、細料的粒度和分布 涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們在研究中發現，當顏料顆粒的直徑小于0.3μm時，才可以獲得高光澤的涂膜。原因為：分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會超過0.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在3～5μm之間時，可以得到消光效果較好的涂膜。 除以上三個因素可以影響涂膜表面的光澤外，顏料的體積濃度(PVC)，顏料的分散性以及涂膜表面結構和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中，隨顏料的PVC，涂膜表面的光澤度先是降低，在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現極小值，然后伴隨著PVC的，光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后，分散越好，涂膜表面的光澤度越高。
啞光劑和消光粉區別： 啞光劑適用于各種油墨、樹脂、涂料及液體硅橡膠及低粘度雙組份有機硅灌封膠。 啞光的構成機理：光線照射到粗糙的外表，反射光將發作散射，光澤會下降。L- 消光粉是一種很簡單渙散、經有機處置的一種化學劑，它是涂料助劑的一種，消光粉的主要用途即是為了下降涂膜光澤。