氣力輸送系統又稱粉體輸送系統，根據輸送氣體的壓力正負值，氣力輸送可以劃分為正壓輸送和負壓輸送；根據輸送時粉粒體的狀態和能力，氣力輸送一般又劃分為稀相輸送和密相輸送。根據這2個劃分原則，氣力輸送設備可以劃分為正壓密相、正壓稀相、負壓密相和負壓稀相這4類輸送設備。

在工程領域中，稀相氣力輸送相對成熟一些，但是其輸送能力不如密相輸送；正壓輸送過程中主要采用正壓密相輸送，在正壓密相輸送難以實現的情況下才選擇正壓稀相輸送。

近年來管鏈輸送機在PTA等行業應用比較成熟，目前在類似的流量小、流動性好的粉粒體輸送中應用較多，因內部設置有鏈條、 輸送盤及轉角鏈輪等機構，近年來涌現出不少針對輸送盤、鏈條、張緊裝置等的研究成果，解決了管鏈輸送機制造和使用中的部分問題，有利于管鏈輸送機的推廣使用。

正壓氣力輸送主要是應用氣體的動壓和靜壓，使粉體隨著氣體流動而在管道中輸送至目標點。壓縮空氣的流動帶動倉泵中的物料經分路閥流向不同的帶除塵裝置和計量裝置的緩沖倉，經過準確計量后物料通過下料閥投送至目標設備。

輸送廠家制造的粉體氣力輸送系統是一種工業輸送系統，可以垂直或水平長距離運行，并提供保護，防止粉塵排放到大氣中。輸送廠家可定制維護和操作成本低的實用系統。空氣流壓力或真空，用于輸送材料，有三個主要類別的氣力輸送方法，根據特定的速度，系統內壓力和空氣產品比率分為:稀相輸送和密相輸送。稀相輸送是一種連續、高速、低壓、高空氣與產品裝載比的過程。 這一過程是通過推動或拉動空氣懸浮物質通過氣流速度。 系統可以設計為正壓系統、真空系統(負壓系統)或兩者的組合。

氣力輸送系統工作時，啟動羅茨鼓風機以產生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達旋轉供料，旋轉供料器上方的料斗通過重力落入旋轉供料器，旋轉供料器的葉輪將物料連續的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達目的地后，經過料氣分離，經過除塵后的氣流重新回答大氣。