Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強 高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表，材質證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）
特性
■耐熱性
的長期耐熱性。 (UL溫度索引200～240℃，UL File No.E41797)

■尺寸穩(wěn)定性
由于成型收縮率，線膨脹系數(shù)小，吸水性低，在高溫，高濕度環(huán)境下表現(xiàn)出的尺寸穩(wěn)定性。

■耐化學藥品性
擁有可以媲美氟樹脂的優(yōu)良的耐化學藥品性。

■機械特性
具有高強度，高剛性，在高溫下對性能的影響也很小，且具有優(yōu)良的耐疲勞，耐蠕變特性.

■難燃性
不用添加阻燃劑,本身就能達到UL94V-0規(guī)格(UL File No.E41797)

■電氣特性
高溫，高濕，高頻環(huán)境下表現(xiàn)出良好的電氣特性。

■成型性
出色的流動性，允許在標準的工程塑料的水平擠壓成型。

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東麗技術解決方案
東麗樹脂事業(yè)部為各界尊貴客戶提供綜合全面的解決方案，以及從規(guī)劃到量產的全程支持服務。我們的將與您的工程師緊密合作，了解您的產品需求，從而為您提供有關材料選擇、故障分析、模塑評估、產品設計等方面的佳建議。

東麗 CAE 技術
自 20 世紀 70 年代起，東麗采用的CAE模擬技術幫助客戶進行產品設計和成型指導，其內部自主開發(fā)的 CAE 軟件也得到了成功的商業(yè)推廣。

東麗的 CAE 技術將多種評估技術與廣泛的材料數(shù)據(jù)庫相結合，可以就終零件的加工和性能提供有效建議。如今，東麗每年在全球范圍內提供數(shù)百項模擬評估。

東麗 3D Timon? 技術發(fā)展歷程

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聚苯硫醚是指主鏈由亞苯基與硫原子交替連接所形成的聚合物，分子內化學鍵結構高度穩(wěn)定，形成具備熱穩(wěn)定性的晶體點陣結構。
2024年CHINAPLAS上海國際橡塑展：聚苯硫醚（PPS）專題
PPS化學結構式
PPS 具備的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、的電性能、高剛性、尺寸穩(wěn)定性、熔融流動性等特性能。
2024年CHINAPLAS上海國際橡塑展：聚苯硫醚（PPS）專題
聚苯硫醚產業(yè)鏈結構

PPS 材料應用廣泛，可用于汽車引擎蓋與電子電器零部件，如冷卻液系統(tǒng)、燃油噴射系統(tǒng)、恒溫器支架等。工業(yè)領域中則可用于精密機械制造的各類部件，如閥門管道等。在供暖、通風和空調（HVAC）設備領域，聚苯硫醚用于壓縮機、消聲器/儲液器等。

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PPS增強增韌改性、摩擦性能改性、導電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強增韌改性研究

PPS增強增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對纖維表面進行處理;

2)以納米材料為填料直接增強增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應變等缺點。KhanSM等通過增加碳纖維(CF)層數(shù)增強PPS。結果表明:當CF層數(shù)由4層增至20層時,材料的沖擊強度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學改性主要是通過在PPS中引入活性官能團(氨基、羧基等),達到增強增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過合金共混、加入填料構建骨架材料等方式改善PPS復合材料的耐磨性能,擴寬其應用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤滑特性可以提高PPS在滑動或滾動下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結構的蠕變和滑動或者提高轉移膜與摩擦副的結合強度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進一步改善其摩擦性能,這是因為納米顆粒產生承重摩擦膜,增強了滑動副的邊界潤滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導電性能改性研究

PPS導電性能改性的主要方法是將PPS和導電性能的材料進行共混,提高PPS的導電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導電性能。

這是由于復合薄膜具有高孔隙率,且對液體電解質有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對PPS進行改性。結果表明:PPS/RcGF復合材料的黏度遠低于PPS/RdGF復合材料,這是因為與RdGF相比,RcGF具有更高的流動敏感性,且對稱程度較低,其“網絡”結構在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因為PBA的交聯(lián)大分子結構具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問題,限制了其應用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機抗氧化劑的耐熱性差,將無機納米材料和有機抗氧化劑結合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

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PPS特材應用場景：電子油泵

具體應用：油泵端蓋、油泵殼體、電機定子
電子油泵作為新能源汽車電驅動技術的核心產品，主要用于驅動電機系統(tǒng)的冷卻，滿足混動汽車和純電動汽車更的溫度控制需求。
電子油泵PPS材料解決方案，需要滿足電子油泵耐高低溫，耐化學腐蝕，耐水解、高尺寸穩(wěn)定性等性能要求。
總結
綜上，PPS由于具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，在新能源汽車等領域獲得成功應用。

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聚苯硫醚PPS材料是一種的工程塑料，因其的絕緣性能、耐熱性和耐化學腐蝕性能，逐漸在電機定子的制造中得到廣泛應用。

電機定子一般由定子鐵芯、定子繞組以及機座三部分組成，定子在電機中的主要作用是產生磁場。因此定子對于電機的穩(wěn)定性起著很大的作用，傳統(tǒng)的定子材料不僅質量重而且耐腐蝕性能差，在電機運行的過程中會產生大量的熱量，因此電機的定子需要具備散熱的功能。

聚苯硫醚PPS材料具有出色的電氣絕緣性能，能夠有效隔離電機定子中的不同線圈，防止電氣短路和漏電。同時，它還具備的耐高溫性能，在電機運行時能夠承受高溫環(huán)境，不會發(fā)生熔融或變形，電機的穩(wěn)定運行。

此外，聚苯硫醚PPS材料還具有出色的耐化學腐蝕性能，能夠抵御酸堿等腐蝕性介質的侵蝕，從而延長電機定子的使用壽命。它的特性使得電機定子在惡劣環(huán)境下依然能夠可靠運行，不受外界環(huán)境的影響。
PPS材料應用于電機定子的具體性能

高溫電機的絕緣材料：在高溫環(huán)境下，電機定子的絕緣材料需要能夠承受極端的溫度和環(huán)境條件。聚苯硫醚PPS材料因其出色的耐高溫性能，成為高溫電機的理想絕緣材料。其能夠在高達200攝氏度的溫度下保持穩(wěn)定的絕緣性能，確保電機的安全和可靠運行。

輕量化電機的定子材料：隨著節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，電機的輕量化設計變得至關重要。聚苯硫醚PPS材料因其低密度和高強度特性，成為輕量化電機的理想選擇。通過使用聚苯硫醚PPS材料制造定子，可以顯著降低電機的整體重量，提高電機的效率和能源利用率。
電機定子的高電氣性能：電機定子的電氣性能對于電機的性能和穩(wěn)定性至關重要。聚苯硫醚PPS材料具有的絕緣性能，能夠有效防止電流泄漏和電氣擊穿現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在一些對電氣性能要求較高的應用中，如電動汽車驅動電機，聚苯硫醚PPS材料被廣泛應用于定子的制造。