激光功率100w-3000w清洗范圍銹跡、油污、氧化層、除漆、除焊縫

激光清洗技術特點
非接觸性：激光束通過光學系統聚焦，無需與工件表面直接接觸，可避免機械摩擦導致的基材損傷（如劃傷、變形），尤其適合精密零件（如齒輪、軸承）和脆弱材料（如文物、半導體芯片）。
選擇性清洗：通過調節激光波長、功率密度、脈沖寬度等參數，可作用于污染物而不損傷基材（如鋁合金、碳纖維、青銅器）。
環保性：無需化學藥劑（如酸、堿）或磨料（如石英砂），僅產生少量污染物顆粒（可通過負壓系統收集），無廢液、廢氣污染，符合綠色生產要求。
與靈活：單光斑清洗速率可達 0.1-10 cm2/s，搭配機械臂或自動化平臺可實現復雜曲面（如飛機蒙皮、模具型腔）的快速清洗；且激光路徑可通過編程控制，適配批量或個性化需求。

鋼結構激光清洗是一種綠色、、的表面處理技術，尤其適合對環保要求高、基材保護嚴格的場景，是傳統清洗方式的理想替代方案。
相比傳統方法的優勢
環保性：無粉塵、廢水、酸堿廢液產生，僅通過激光能量剝離污染物，符合環保要求。
對基材友好：激光能量可控，熱影響區小，不會導致鋼結構變形、開裂或力學性能下降，尤其適合精密或薄壁構件。
：可通過編程控制清洗范圍和深度，對復雜結構（如螺栓孔、邊角）的清洗效果優于噴砂；且無需耗材（如砂料、酸液），長期成本更低。
操作便捷：自動化程度高，可配合機器人實現遠程或危險環境下的清洗，降低人工勞動強度。

激光清洗機憑借 “無接觸、無損傷、環保、精度可控” 等優勢，適用于多種材質和場景的清洗，涵蓋多個行業的不同產品，主要包括以下幾類：
1. 金屬制品及零部件
銹蝕類：鋼鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金等金屬構件（如鋼板、鋼管、五金件、金屬模具）表面的銹跡、氧化皮、銹蝕層。
表面污染物：金屬零件（如汽車 / 航空發動機零件、軸承、齒輪）表面的油污、切削液殘留、焊接飛濺、熱處理后的氧化膜。
涂層 / 鍍層去除：金屬表面的舊漆層、電泳層、電鍍層（如不銹鋼表面的鍍鉻層、鋁合金的陽極氧化層）。
2. 模具行業
塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具等分型面的殘留物（如塑料殘渣、橡膠焦化物、脫模劑）、油污，以及模具表面的銹跡、氧化層。
優勢：不損傷模具精度，避免傳統清洗（如化學溶劑）對模具的腐蝕。
3. 汽車與軌道交通
汽車零部件（發動機缸體、底盤構件、剎車片）的油污、鑄造砂、舊涂層；
軌道交通車輛（火車、地鐵）車身及零部件的銹跡、舊漆層、焊接氧化皮。
4. 航空航天領域
飛機機身、發動機葉片、鈦合金 / 鋁合金構件的表面氧化層、油污、涂層（如底漆、防腐層）；
航天零件（如火箭箭體、衛星部件）的清洗，避免傳統方法對精密結構的損傷。
5. 電子與半導體行業
電路板（PCB）表面的焊錫殘留、助焊劑、氧化物、粉塵；
半導體晶圓、芯片外殼的污染物清洗（需低功率激光，避免損傷元件）。
6. 文物與藝術品修復
金屬文物（青銅器、鐵器）表面的銹跡、污垢、老化涂層；
石材、陶瓷文物的表面附著物（如灰塵、霉菌），激光可剝離而不損傷文物本體。
7. 船舶與海洋工程
船體、海洋平臺、鉆井設備的銹蝕層、海洋生物附著（如貝類、藻類）、舊防腐涂層。
8. 醫療器械
手術器械、醫療設備表面的有機物殘留、血跡、消毒殘留物，激光清洗可達到無菌要求，且無化學污染。
激光清洗機的核心優勢是 “針對性剝離污染物，不損傷基材”，因此尤其適合、值、對環保 / 無損要求高的產品清洗，具體應用需根據污染物類型（銹、油、涂層等）和基材材質（金屬、石材、塑料等）選擇合適的激光參數。