適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

施工設備

1、攪拌機的轉速應大于1000Y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。

2、壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。

3、儲料罐帶有攪拌功能。

4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應到±1.0%。

壓漿工藝技術要求

1、壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。

2、壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。

4、對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以孔道完全密實。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等）。

水泥可以做到相對的抗壓強度規范，可是水泥非常容易下移，危害流動性度，沒法確保可以填充，更沒法確保全段預應力筋與混泥土中間能非常好地粘接；并且水泥加水較為多，非常容易導致泌水率過大，預應力筋更非常容易空氣氧化浸蝕，立即危害公路橋梁的使用期。

壓漿料一種于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產品由多種水泥基材料和外加劑優化配制而成，具有的流動性，漿體穩 定，充盈度好，凝結時間可調，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質等特點。

壓漿次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送壓漿料，當另一端溢出的稀漿變濃以后，達到要求的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，再次壓漿到壓力做到0.6MPa，管道出漿口應配有三通管，確定出漿濃度值與進漿濃度值一致時，才可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。