高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區別是生產工藝的不同，燒結溫度不同，使用窯爐類型的不同。

高鋁磚是高壓成型和高溫燒結而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運用之廣泛，多用于高爐、熱風爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業窯爐內襯材料。高鋁磚的種類非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。

磷酸鹽耐火磚種類
　　1、磷酸鹽結合高鋁質磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結合高鋁質磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質、結合劑、燒成溫度有著很大的聯系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產過程中不同之處，是要困料，當組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發生聚合反應。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結合劑和燒成溫度有關。