在聚氨酯體系中，為了提高反應活性，就需要加入催化劑，而催化劑在催化羥基與異氰酸酯反應的同時也催化異氰酸酯與水發生反應，由此產生氣，從而導致材料性能急劇下降；而聚脲體系則完全不一樣，因為聚脲噴涂是用了端胺基聚醚和胺擴鏈劑作為活性氫組分，與異氰酸酯組分的反應活性，所以不需要任何催化劑，即可在室溫（更甚者在0℃以下）也可瞬間完成反應。

一般來說，所有的涂層都需要一個清潔，干燥的表面以便提高附著力。聚脲施工對底材進行表面處理的要求與其他常規涂料涂裝基本相同。然而，由于噴涂的聚脲固化速率非常快，所以基材處理的要求更加嚴格。例如，噴砂鋼板的表面應具有凹凸結構，以增加涂層與基體的接觸面積，從而提高附著力。基才處理的目的主要有以下幾個方面。
去除基體表面的各種污垢，使聚脲層更好地粘附在基體表面，涂層具有的性能。當底材表面存在油、水時，由于油、水與聚脲涂層的相容性差，即使能形成完整的涂層，附著力也會大大降低，導致涂層容易開裂和脫落。當基材表面存在灰塵、氧化皮、腐蝕和舊模具時，附著也會受到影響。
為了糾正基體表面存在的缺陷，可以利用相應的材料修復不同基體表面的孔洞、裂紋等缺陷，為形成光滑、美觀的涂層做好必要的準備。
產生漆膜所需的表面粗糙度，以便在噴涂時有良好的粘合基礎。聚脲涂層對表面的粘附主要取決于涂層中的極性分子和基底的表面分子之間的相互作用。例如，噴砂后的鋼鐵表面會變得粗糙。隨著粗糙度的增加，表面面積明顯增大，單位面積上涂層與鋼鐵表面的吸引力呈指數級增加。同時，無涂層表面提供了合適的表面形狀，增加了機械嚙合效果，對涂層非常有利。
增強涂層和基底之間的匹配性能和相容性。對于混凝土表面，要求混凝土表面光滑，無開裂、坍塌和破碎。打磨和清除松散雜質。接觸角的邊角和接頭邊緣的位置經過拋光和平滑過渡。清潔檢查，使用吸塵器清潔現場，實現表面干凈、無塵.檢查混凝土表面干燥程度，保持混凝土無水。覆蓋設備和聚脲噴涂現場，避免噴灑污染。如有蜂窩、麻面、酥脆、起皮等現象，不得提前修補。對于大于1 mm的干縮縫，也應進行預處理和平滑處理。用混凝土修補膩子，填補混凝土缺陷。

噴涂聚脲的過程中，由于材料，施工人員技術，天氣，基材處理等問題，噴涂中會出現一些問題。對于聚脲噴涂后表面出現不均勻和顆粒狀現象的處理及防治措施如下：
1、在吹完膩子后，將修補膩子涂在基面上的坑洼和針孔上;
2、施工前，清潔基座并保持清潔。施工期間，操作人員須穿戴鞋套等防護設備;
3、在噴涂過程中，應及時用刮刀切斷從噴槍上落下的聚脲顆粒。
4、少量孔可逐個手動堵塞;大量的孔只能用全劃痕修復材料修復。
5、在基材施工過程中盡量密封小針孔;防水層第 一次噴涂時應噴薄，檢查后立 即噴涂，并使用特 殊的慢反應聚脲修補材料逐個堵塞孔。
6、將材料溫度降到60度，以減少氣體膨脹程度;薄而快 速的噴涂，分為多種方式，減少熱量，從而減少氣體的膨脹。