總固含量≥ 80%按溶劑類型分油性漆功能耐酸耐堿耐腐蝕型號JD-014耐酸性強附著力強干燥時間≤ 2h

富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現銹蝕，但因鋅含量低，樹脂含量會相應增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，后導致漆層起泡，導致耐水性能降低。

水性環氧富鋅底漆和溶劑型環氧富鋅底漆的區別：
　　1、主要成膜物質，雖然水性與溶劑型兩種環氧富鋅底漆主要成膜物質都是環氧樹脂，但一種是水性環氧樹脂，一種是溶劑型環氧樹脂。
　　2、水性環氧富鋅底漆存貯溫度0-40℃，而溶劑型環氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。
　　3、環保：水性環氧富鋅底漆有機溶劑的含量很少，一般在1～2%左右;而溶劑型環氧富鋅底漆，高固含的品種，也在20%以上，普通型環氧富鋅底漆溶劑含量更是在50%以上。
　　有機溶劑對于環境的破壞、對人體的毒害已經受到社會各界的重視，部分地區已經禁止了溶劑型油漆的施工。國內也對施工狀態超過VOC超過420g/L溶劑型涂料征收消費稅。
　　4、安全：水性環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的水份，不燃燒，不爆炸，無危險性。溶劑型環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

環氧富鋅底漆和環氧磷酸鋅底漆的不同點是：
1. 防銹填料不同
環氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產生絡合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應生成的附著和阻蝕絡合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質侵蝕。
2. 對底材處理要求不同
環氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。
3. 適用環境不同　環氧富鋅底漆適用于大氣環境下鋼結構防腐涂裝，尤其在環境相對惡劣的條件下如：海洋設施、港口設施、橋梁、管道、儲罐、機械設備等防腐涂裝。相關推薦：環氧富鋅底漆與環氧云鐵中間漆的區別?
環氧磷酸鋅底漆適用于大氣環境下普通的機械設備、儲罐、工程設施、管道防腐涂裝。

環氧富鋅底漆施工說明：
　　1、外表處理：被涂的鋼鐵表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準St3級，粗糙度達30~70μm。直接用于混凝土外表時，基礎需求維護28天以上，含水率<8%。
　　2、混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(分量比)甲組份敞開包裝后充沛拌和均勻，按分量比參加乙組份、再次充沛攪勻通過熟化后運用。
　　3、限制：底材溫度需露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采納不影響安全的升溫措施。別的新材料也可供應低溫固化冬用型商品。

環氧富鋅底漆，是工業中溶劑型重防腐涂料中較重要的產品之一，其重要性不言而喻，不過其配方對比其他環氧漆來說，顯得更為簡單，只要做好以下幾方面，就容易做出比較好的環氧富鋅底漆來。
　　1 選擇樹脂與固化劑
　　溶劑型涂料配方里，基礎和重要的成分就是樹脂，對于雙組分涂料來說，就是樹脂和固化劑。
　　常規配方主要選擇環氧樹脂作為基礎樹脂，厚涂型配方則可以搭配環氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒必要用純樹脂做基礎樹脂，因為沒必要做一次成膜厚度超過80微米干膜的環氧富鋅底漆，用不著。
　　環氧固化劑種類繁多，一般建議用聚酰胺樹脂或聚酰胺加成物作為環氧富鋅底漆的固化劑，優點是熟化期短，附著力好，層間附著力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長，性能穩定。

環氧富鋅底漆幾乎是選擇的防銹底漆，除此之外，用量較多的就是所謂通用環氧底漆，當然，其實名字可以有很多，比如環氧鐵紅底漆，環氧云鐵底漆，環氧磷酸鋅底漆，可以統稱為通用環氧底漆，可以用在噴砂鋼結構表面，也可以用在簡單打磨除銹的鋼結構表面，也可以用在舊的環氧涂層上，有些時候甚至可以用在舊的醇酸涂層上面，總之就是用途廣泛。