主要性能如下：
1,耐 高 溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2,耐濃度5%的稀酸（硫酸,硝酸,鹽酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常溫浸泡90天無變化。
4,耐剝離性：250℃/冷水急冷急熱反復(fù)循環(huán)50次無變化。
5,指標(biāo)：耐濕熱試驗500h無變化。
6,施工周期： 20--25天。

施工方案:
　 　待膩予完全干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進(jìn)行施工，先在墻上涂刷一層OM-4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM-5耐高溫防腐涂料：
貼布和刷底料6—10小時，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM-5面料，兩層面料之間有6~10小時的技術(shù)間歇時間.
產(chǎn)品特點
1.耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽、工業(yè)污水、生活污水、油等。
2.機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)良、富有彈性。
3.、無害、。
4.干濕基面均可施工，施工簡便、安全。
5.粘結(jié)強(qiáng)度高
6.耐臭氧腐蝕性強(qiáng)。
7.耐生物菌的腐蝕。

OM耐酸防腐涂料產(chǎn)品使用說明：
OM耐酸防腐涂料
產(chǎn)品組成：由A料，B料搭配構(gòu)成，（A料為OM耐酸防腐涂料本體料，B料為OM耐酸防腐涂料固化劑。）
理論用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量約為1.2KG理論一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可節(jié)省大量工時，的提高施工進(jìn)度。）

om耐酸防腐涂料的施工方法
貼玻璃絲布：玻璃絲布應(yīng)采用無蠟型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為0.2毫米，鋪貼玻璃絲布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。
刷表面處理劑面料：玻璃布鋪貼后一般需停歇4-6小時左右，待底層膠料開始固化后才刷面層膠料，涂刷方法與底料一樣，厚度約0.6毫米，一布二涂的總厚度一般為1.5毫米左右，根據(jù)設(shè)計要求，可做成二布三涂或更多。
舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據(jù)內(nèi)襯表面腐

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：
用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據(jù)內(nèi)襯表面腐蝕程度決定批刮次數(shù)和厚度。新建煙囪由于內(nèi)襯表面較干凈平整，此道工序一般可以不做，只對灰縫進(jìn)行勾縫處理。使內(nèi)襯有一個較為平整的表面。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。

om-5涂料的主要特性:
耐磨：多種組份組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。使用壽命長：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便的進(jìn)行修補(bǔ)，在制備、涂裝和涂層過程中對環(huán)境。
om-5涂料的使用范圍：
適用于各種鍋爐爐壁、窯爐、煙道、煙囪、化酸池、脫硫設(shè)備、防塵設(shè)備等。

用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。
技術(shù)要求：
項目 指標(biāo)顏色及外光滑平整柔韌性，mm 不大于 2固體含量，%65-75沖擊強(qiáng)度，kg/㎝250附著力，級不大于260%硫酸 一月無變化
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間，h不大表干1實干24

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完
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