甲醇汽油：在甲醇汽油的生產中，甲醇制氫可用于調整產品的氫碳比等指標，提高甲醇汽油的質量和性能。精細化工：在一些精細化工產品的生產過程中，如生產各類有機化學品、醫藥中間體、香料等，需要使用氫氣進行加氫反應等，甲醇制氫可為這些反應提供所需氫氣。

冶金領域金屬氧化物還原：可以替代傳統的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產品的質量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時，甲醇制氫產生的氫氣可作為還原氣體，通過還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領域。

醫藥行業：在醫藥生產中，許多藥物合成反應需要氫氣參與，甲醇制氫可為醫藥企業提供便捷的氫源，保障生產的連續性和產品質量。建材行業：在一些新型建材的生產過程中，如某些玻璃、陶瓷等的制備，可能需要氫氣作為保護氣體或參與特定的反應過程，甲醇制氫可為其提供支持。

甲醇制氫與其他制氫方法相比，有其特的優勢和劣勢，以下是具體分析：優勢原料來源廣泛：甲醇可以通過煤炭、天然氣、生物質等多種原料制取。在煤炭資源豐富的地區，可通過煤氣化合成甲醇；在天然氣產地，可利用天然氣轉化為甲醇。相比之下，水電解制氫依賴于豐富的水電資源，光解水制氫受限于光照條件，而甲醇的原料來源受地域和自然條件的限制相對較小。

成本相對較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規模可根據需求靈活調整，小型分布式裝置投資相對較低。從運行成本考慮，若甲醇價格較低，以其為原料制氫成本也相對有競爭力。例如在甲醇價格 2000 元 / 噸時，生產 1 噸氫氣原料成本相對較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價格波動較大且運輸成本較高；采用高壓氣態氫運輸，運輸成本也較高。

制氫效率較高：甲醇的氫碳比相對較高，在合適的工藝條件下，能夠地將甲醇中的氫轉化出來，制氫效率在一定程度上優于一些其他制氫方法，如煤氣化制氫等。裝置靈活性強：甲醇制氫裝置可根據用氫需求靈活布局，既可以建設大規模的集中制氫廠，也可以在用戶端附近建設小型分布式制氫裝置，實現就近供氫，減少氫氣長距離運輸的成本和風險，這是其相比其他制氫方式的一個顯著優勢。

劣勢存在碳排放問題：如果甲醇來自煤炭或天然氣等化石能源，在甲醇生產和制氫過程中會有二氧化碳等溫室氣體排放，從全生命周期來看，其碳排放強度水電解制氫等可再生能源制氫方式，不符合嚴格的低碳或零碳要求。

各環節之間的協同運行和優化控制要求高，任何一個環節出現問題都可能影響整個系統的穩定性和制氫效率。成本層面原料價格波動：甲醇價格受煤炭、天然氣等上游原料價格以及市場供需關系影響大。當原料價格上漲或供應緊張時，甲醇制氫成本會顯著增加，削弱其在能源市場的競爭力。


降低甲醇制氫的運營維護成本可從優化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。