催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高。
在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
有機廢氣屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。
對于能耗超出接受范圍的，大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。催化燃燒工藝對于工作的原理發揮較好。

催化燃燒正確的安裝步驟是設備良好工作的前提，能夠避免因安裝不當而造成的損壞。及時掌握催化燃燒設備的安裝技巧是順利運行的必要前提。安裝時需注意以下幾點。
1、工業現場使用的催化燃燒設備一般可以安裝在室內或室外，但如果要在室外使用，則應注意準備設備的防護措施(防雨、遮陽罩)。在安裝過程中，還應注意在設備周圍留出一定的空隙，以便今后對設備進行維護。
安裝方式：采用負壓方式，即風機安裝在前端，處理器內部壓力為相對于大氣的負壓。正壓只適用于特殊情況，如安裝特殊性、場地限制等。
2、裝有催化燃燒設備的凈化器和煙罩出口的位置應保持一定距離，一方面可提高凈化效果，也有利于消防安全；此外，光解設備和風扇也應保持適當距離，設備應安裝在風扇前面，設備的進氣口應注意不要使用彎管。
3、流場：難以實時確定流場，由于大斷面的動壓很低，不需要測量流量，可應用于實際的方法是從抽水效果推斷出流場。
4、風口數目：一般來說，多風口比一個風口更可靠，但一個安裝起來更簡單等等。在一般情況下，這是單一進氣風口的選擇。當然，當使用多套催化燃燒設備時，每套設備都選擇一個單的進氣口。
5、要注意讓催化燃燒設備和風機同時開關，如果由于其他原因不能連接，那么要注意先讓風機啟動，然后讓設備啟動，關閉，設備先關閉，然后風機關閉。
6、為防止振動，采用軟連接，基座應符合安裝規范，并特別注意共振。
7、考慮到過濾器的抗風能力，測量方法采用多點計算方法，避免了由于過風阻力而造成的通風不足，因為每次轉彎時應增加50 Pa的壓力，因此管道應盡可能直通安裝。
8、通風管道的選擇：可以選擇低速管道，所謂低速指的是速度小于每秒15米的管道。但是，如果設計風速過高，就有很大的差別。一般說來，低摩擦系數的材料，如PVC聚合物塑料管，一般都是選用的。
通過上述解釋，我們可以知道催化燃燒設備不能隨意安裝，不僅要按相應的順序安裝，而且要控制距離、預留間隙、做好防護措施，并確保整個設備的電源開關在安裝前斷開。

催化燃燒設備特點
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。
3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化；
4、用優良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。
6、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。
7、安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

催化燃燒設備是一種氣固催化反應裝置，設備在經過一段時間的運轉后是需要停止工作一段時間的，稱為燃燒停止狀態:催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。先要先關閉設備的主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。經過一段時間之后關掉風扇，逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設備的正常工作的。
2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。

作為新型的環保設備，催化燃燒設備在設計時可根據不業，燃燒不同的物料來進行設計，需要考慮的問題有以下幾點：
1、燃料和助燃。催化燃燒設備一般采用天然氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
4、便于催化燃燒設備的清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。