糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等），使其更適合于一定應(yīng)用的要求。這種經(jīng)過二次加工，改變性質(zhì)的淀粉統(tǒng)稱為變性淀粉。

原料預(yù)處理階段原料篩選：選用玉米淀粉或木薯淀粉，過篩去除雜質(zhì)（如纖維、石子），確保淀粉純度≥99%。水分調(diào)節(jié)：若原料水分過高（＞14%），需通過流化床干燥機降低水分至 10%~12%，避免糊化過程中結(jié)塊。添加劑混合：根據(jù)需求添加改性劑（如硼砂、氫氧化鈉、交聯(lián)劑）改善粘合強度和耐水性。添加劑比例通常為淀粉質(zhì)量的 0.5%~3%，通過螺旋混合機均勻混合。

涂布與糊化：淀粉乳通過刮刀均勻涂布在滾筒表面，形成厚度 0.5~1mm 的薄膜，接觸高溫滾筒后，淀粉顆粒吸水膨脹、糊化，在 10~15 秒內(nèi)完成糊化與干燥，水分降至 5%~8%。刮片收集：糊化后的淀粉膜由刮刀剝離滾筒，形成薄片狀預(yù)糊化淀粉。

粉碎與篩分階段粗粉碎：片狀淀粉通過錘式粉碎機初步粉碎，粒徑控制在 80~100 目。精細(xì)篩分：過振動篩（100~120 目），去除大顆粒雜質(zhì)，確保粒度均勻，避免影響粘合劑流動性。

后處理與包裝階段冷卻儲存：粉碎后的淀粉經(jīng)螺旋輸送機送入冷卻倉，溫度降至 40℃以下，防止結(jié)塊。質(zhì)檢包裝：檢測指標(biāo)包括水分（≤8%）、黏度（600~1200cP，4% 濃度）、pH 值（6.5~7.5），合格后用防潮塑料袋或紙袋包裝，儲存于干燥通風(fēng)處。
通過以程，預(yù)糊化淀粉可滿足瓦楞紙箱工業(yè)對粘合劑的性能要求，同時兼顧生產(chǎn)成本與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。實際生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)能需求選擇滾筒式或擠壓式設(shè)備，并優(yōu)化工藝參數(shù)以提升產(chǎn)品質(zhì)量。