表干時間2h附著力1級平米用量0.3千克防腐性能耐酸堿使用年限10年以上包裝規格25千克施工溫度5℃以上

環氧瓷釉涂料耐火耐高溫系列，耐溫提高到100-300℃。佐涂耐火耐高溫系列是佐涂防腐設備有限公司研發生產，涂料為納米無機陶瓷涂料，采用特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成，耐溫幅度在-80—300℃，導熱系數只有0.03W/m.K，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，對物體內部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發生。還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。

環氧瓷釉涂料特點：1.不含催化劑,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型2.對水分、濕氣不敏感，施工時不受環境溫度、濕度的影響3.雙組分，固含量，對環境友好；4.一次施工達到厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。5.的物理性能，如抗張強度、柔韌性、耐老化、耐介質、耐磨性等。6.具有良好的熱穩定性，可在150℃下長期使用，可承受350℃的短時熱沖擊7.可加入各種顏、填料，制成不同顏色的制品。8.配方體系任意可調，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（邵D65）。9.使用成套噴涂、澆注設備，施工方便，。10.設備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆注。
佐涂佐涂901瓷釉漆施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用佐涂環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色瓷釉底漆的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將901瓷釉涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將瓷釉涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管

佐涂簡介：
佐涂防腐設備有限公司生產工業重防腐涂料和船舶漆，美術漆，耐高溫漆及特種涂料等產品，主要為造船業，船舶修造，電力工業，核電廠，機車車輛，水利工程，水閘，港口機械，碼頭，橋梁，石油貯罐及大型油庫，礦井，大型鋼結構，管道，起重機械設備，地上、地下、水下工程的鋼結構件等提供的長效防腐，防污，防護和裝飾之用。 本公司生產的環氧玻璃鱗片膠泥涂料。乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，丙烯酸聚硅氧烷、環氧瀝青、氯化橡膠、聚氨酯丙烯酸、脂肪族聚氨酯可復涂面漆，氟碳涂料等十個大類的系列產品，可以滿足不同類型，不同層次的鋼結構防腐蝕的要求，雜化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可復涂面漆、環氧系列防銹漆都具有優良耐水性，附著力和防銹性能，實際使用表明，當漆膜厚度達到250μm以上時具防銹有效期可達十年左右。 由于公司具有雄厚的技術科研開發能力和豐富的生產經驗加上良好的售后服務，贏得了廣大用戶的好評。近幾年來，先后為國電，大唐等等多項工程中得到了廣泛的運用。 生產企業極為重視質量管理，已通過ISO9001：2000國際質量體系認證，ISO1400環境質量體系認證等多項認證。