G9模具模條是一種用于LED燈具生產的模具配件，其設計和制造注重和率，適用于多種LED燈具的封裝和生產過程。以下是G9模具模條的一些典型使用場景：

LED燈具封裝
G9模具模條主要用于LED燈具的封裝過程。在這個過程中，模具模條通過的拋光技術和光學原理，確保燈具在灌膠后的光亮度和反光效果。這種模具模條通常由耐高溫塑料材料制成，能夠在高溫環境下保持穩定，不易變形，從而了生產效率和產品質量。

電子產品防水密封
除了LED燈具封裝，G9模具模條還應用于電子產品的防水密封。例如，它可以用于小家電的金屬件、硅晶板、玻璃、塑料等不同材質之間的粘接和密封，確保產品的防水性能。此外，G9模具模條還可以用于殼體與底座或發熱件的固定和密封，以及結構金屬件縫隙的防水密封

G4 G9模具模條相關介紹
產品用途
G4、G9模具模條主要用于燈具生產，特別是LED燈的封裝環節。如G4藍寶石模具（G4藍寶石模條）單顆燈珠（1508模具）制成的節能燈較為流行25。



LED灌膠的關鍵注意事項
在LED灌膠過程中，需要注意以下幾點以避免不良現象的發生：

支架插偏、支架插深、支架插淺、支架插反、支架爬膠、支架變黃（氧化、烘烤溫度過高或時間過長）。
膠面水紋、膠體損傷、膠體龜裂（膠水老化或比例不對）、膠體變黃（A膠比例過大）。
LED灌封膠的選擇和應用
LED灌封膠的選擇對于LED產品的性能至關重要。不同的灌封膠適用于不同的LED產品，如LED燈模組灌封、LED驅動電源模塊灌封等。灌封膠可以實現防水密封，提高燈具的使用可靠性。一些含有較高成分阻燃成分的灌封膠在固化后具有良好的阻燃性。

LED顯示屏灌膠工藝
對于戶外LED顯示屏，灌膠工藝尤為重要，因為它需要防水、防鹽霧、防粉塵、防霉菌。使用自動灌膠機進行灌封是常見的工藝，它可以延長產品的使用壽命并增強LED的顯示效果。在灌封過程中，需要注意膠水混合比例的一致性、灌封過程無氣泡、燈珠表面無粘膠等問題。

LED灌膠封裝的新技術
近年來，LED灌膠封裝技術也在不斷發展。例如，有一種新型的LED灌膠封裝工藝，它包括在避光條件下攪拌含有納米金屬粉末的LED密封膠，然后在成型模腔內注入該密封膠，插入壓焊好的LED支架，并用紫外光照射5-10分鐘使其固化，后在80-100℃的烘箱中烘烤20-40分鐘，完成封裝.

使用方法
操作前準備
A、B 兩組分按照質量比 1 : 1 使用，建議在干燥無塵環境中操作生產。使用行星式重力攪拌機（自公轉攪拌脫泡機）攪拌均勻即可點膠，或者在 45℃下于 10mmHg 的真空度下脫除氣泡即可使用。在注膠之前，請將支架在 150℃下預熱 30 分鐘以上除潮，盡快在支架沒有重新吸潮之前點膠。
注膠及固化過程
注膠后應將 LED 支架放置真空箱于 100mmHg 的真空度下脫除氣泡（大概 5min），直至無氣泡。注完膠放入 80℃烤箱烘烤 1h，然后立刻升溫 100℃烘烤 40min，接著集中置于 150℃烤箱再長烤 2 - 4h，便可完全固化

千京科技公司生產大量的G4/G9燈模具（模條）對外銷售，模具是通過的拋光技術及光學原理，使模具達到好脫模，脫模后膠體光亮度達到效果，并且有反光及光線折射作用，曾強燈具的光照高度；模具材質是利用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮好脫模，有效提高生產效率與品質。

玉米燈灌膠技術要點
玉米燈灌膠技術是確保LED玉米燈質量和壽命的關鍵步驟。以下是根據提供的搜索結果總結的技術要點：

1. 灌封膠的選擇
選擇合適的灌封膠對于玉米燈的性能至關重要。灌封膠應具備高透明度、耐高溫、良好的電氣絕緣性能和密封性。例如，雙組份1:1加成型硅膠是一種常用的灌封膠，它具有高硬度、高強度和高透光率，適用于燈頭支架的封裝。

2. 配膠比例和混合
配膠時應嚴格按照重量比A:B=1:1的比例進行配比，并充分攪拌3-5分鐘以混合均勻。混合不均勻可能導致固化不完全，影響產品性能。

3. 預熱和除潮
在灌封前，應對支架進行預熱處理，通常是在150℃下預熱60分鐘以上以去除水分。這有助于提高生產效率和產品的可靠性。

4. 真空脫泡
為了消除灌封膠中的氣泡，需要進行真空脫泡處理，通常建議脫泡時間為5分鐘。這一步驟對于防止氣泡導致的光學性能下降和內部應力集中非常重要。

5. 固化過程
固化是灌封膠終固化的關鍵步驟。通常，加溫至100℃烤1個小時可以實現固化。完全冷卻后，產品易于脫模。需要注意的是，固化過程中溫度和時間的控制對手感和終產品的性能有很大影響。

6. 注意事項
在使用灌封膠時，應避免與某些物質接觸，如有機錫化合物、含硫材料、胺類化合物等，因為這些物質可能會影響固化過程或導致產品性能下降