粉體輸送系統又稱氣力輸送系統根據輸送氣體的壓力正負值，氣力輸送可以劃分為正壓輸送和負壓輸送；根據輸送時粉粒體的狀態和能力，氣力輸送一般又劃分為稀相輸送和密相輸送。根據這2個劃分原則，氣力輸送設備可以劃分為正壓密相、正壓稀相、負壓密相和負壓稀相這4類輸送設備。

化工粉粒體投料設備的氣力輸送設備中，負壓輸送設備因存在以下缺點而無法得到廣泛使用：①負壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實現密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機組往往因吸入粉粒體而發生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實現數百米距離的輸送。

在工程領域中，稀相氣力輸送相對成熟一些，但是其輸送能力不如密相輸送；正壓輸送過程中主要采用正壓密相輸送，在正壓密相輸送難以實現的情況下才選擇正壓稀相輸送。

粉體輸送系統工作時，啟動羅茨鼓風機以產生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達旋轉供料，旋轉供料器上方的料斗通過重力落入旋轉供料器，旋轉供料器的葉輪將物料連續的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達目的地后，經過料氣分離，經過除塵后的氣流重新回答大氣。

數十年來，隨著安全、環保、職業衛生、噪聲、防火、防爆、防塵及防靜電等方面的標準要求提升，以及實現多點進料或者多點出料等功能的需求，粉體投料設備的結構、性能等得到不斷改進。

粉體輸送系統目前國內用于化工行業粉體輸送的設備主要有螺旋輸送機、管鏈輸送機和正壓氣力輸送設備。各種粉體輸送設備各具優、缺點，在能耗、輸送能力、設備布局及適用類型等方面存在較大差異，選取粉體輸送設備時需兼顧各方面性能，既要綜合考慮物料的理化特性，還要滿足實際生產的輸送能力和指標要求。