捏合反應（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

真空捏合機：配備真空系統，可在負壓環境下捏合，避免物料混入氣泡（如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂），提高產品密度和質量。

加壓捏合機：能在正壓環境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續式捏合機：可實現物料連續進料、混合和出料，適合大規模工業化生產（如塑料造粒、橡膠混煉）。

應用領域
捏合機的高粘度物料處理能力使其在多個行業不可或缺：
橡膠工業：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹脂、增塑劑、穩定劑等，制備塑化均勻的物料。

化工行業：生產密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實現顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團，用于后續制粒或壓片。

工藝需求：需脫泡選真空型，需高溫反應選帶加熱功能的型號，轉速可調范圍應滿足物料混合強度要求。
使用注意事項：

開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統（如潤滑軸承）...

加熱與冷卻需求：根據物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統的捏合機。

真空或壓力要求：如果生產過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。