巖板生產全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經過嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進行成分分析，確保品質和生產穩定。
檢測化驗
原材料化學成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產配方提供、和有效的數據。
配料入球
入料過程由品質管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機，喂料機起稱量過磅作用；品質管理部監磅員全程跟車和視頻監控，防止出錯。
球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進和配方穩定。
中轉池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經過特定的時間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進入粉箱陳腐，確保質量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產設備，連續滾壓成型技術，壓力高達38000噸。
素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.
釉線工序
采用噴式及鐘罩式施釉
數碼噴墨打印
擁有世界的陶瓷現代化生產設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實際應用狹窄的時代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實現生產過程的全機械化和自動化。
窯爐燒成半成品
半成品檢測
不定時取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀察顏色是否變化；異常情況及時向相關責任部門人員反映；做好產品磚形、厚度檢測。
巖板拋光工序清洗打磨
針對目前的仿古啞面，需對產品表面污垢進行拋面清洗，后進行磨邊。在干粒面產品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨
裝載，產品多樣化，規格，減少客戶多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。
巖板應用系列 | 揭秘巖板生產工藝及設備
好的產品，往往從生產源頭開始。能否產出的巖板，很大程度取決于生產設備的水平和原材料的甄選。
貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產設備、流程于一體化，為用戶提供的產品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環?；厥詹牧蠟橹鳎涍^層層工序精密篩選，終把經過準確挑選的材料成分進行加工。
以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。
貝佳斯巖板生產線，是進強聯合薩克米集團共同打造的巖板生產線，采用新巖板智能生產設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。
同時擁有業界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產線確保巖板產品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。
巖板 | 生產流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉
貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干粒】工藝，為產品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質感。
3、壓制成型
目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續成型工藝，有著比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產，真正實現柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐
貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨
智能拋磨，減少人工調整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產，更為巖板質量多加一道智能管控。
在生產過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動數碼檢測/成品分選
貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時為產品質量把好每一道關口。
7、成品包裝
巖板生產的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產品運輸安全。
作為率先引進和生產巖板的企業，貝佳斯巖板始終堅持以技術行業發展，同時嚴格把控巖板生產質量，重視巖板生產管理和發展。
致力于為全球用戶提供性能、環保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業發展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。
室內裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個師傅共同完成，且鋪貼不平行會導致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統的鋪貼方法很難實現四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調整也困難，不好移動。
所以巖板鋪貼應采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時地面要求為平整的基層地面）。
1、什么是巖板？
之前我們也跟大家詳細介紹過巖板材料，它是由天然石粉、長英石等天然原材料、經特殊工藝高溫燒制而成。
僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。
地面巖板鋪貼常用的規格為：
1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。
地面巖板鋪貼常用的厚度為：
9mm、10mm、11mm、12mm。
巖板常適用于：辦公場所、酒店、住宅、娛樂場所、會議廳等場所。
2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？
1）基層：
水泥、細沙、自流平水泥。
2）鋪貼材料與工具：
巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調平器、分縫十字架、紅外線水平儀、瓷磚切割機、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：
巖板常用規格：
1.80m*0.90m；
2.40m*1.20m；
2.60m*0.80m；
2.60m*1.20m；
3.20m*1.60m 等。
優等品的巖板厚度宜為 9~12mm。
