光譜石墨碳棒，含銅石墨電極，熔噴模具石墨，制納陽極石墨臺州

鴻奈德精密石墨加工加工的流程分析和優化

二、優化精密石墨加工流程

1. 優化原料準備

在原料準備階段，可以通過精細切割和分類，使石墨材料的結構更加均勻，提高加工的質量和效率。同時，可以使用的石墨材料，提高產品的性能和使用壽命。

2. 優化加工工藝設計

在加工工藝設計階段，可以通過合理選擇加工方法和調整加工參數，提高加工的效率和質量。例如，可以采用多道次的加工工藝，通過粗加工和精加工的分離，分步進行，以提高加工的精度和表面質量。

3. 優化加工操作

在加工操作階段，可以通過合理選擇加工設備和工具，并優化加工工藝，減少浪費和能耗，提高加工的效率和質量。例如，可以采用高速切削、高壓冷卻和液體拋光等新技術，提高加工的速度和精度。

4. 優化質量檢驗

在質量檢驗階段，可以采用的檢測設備和方法，提高檢驗的準確性和效率。同時，可以建立完備的質量管理體系，對每個環節進行嚴格控制，確保產品的質量和穩定性。

總之，通過對精密石墨加工流程的分析和優化，可以提高加工的效率和質量，降低成本和能耗，提升企業的競爭力和市場份額。同時，還可以提高產品的性能和使用壽命，滿足客戶的需求和期望。

超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析：

1. 石墨模具的核心作用

高導熱性：石墨的導熱性能（可達100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。

高溫穩定性：在釬焊（600~900℃）或擴散焊工藝中保持尺寸穩定，避免熱變形影響VC密封性。

低熱膨脹系數：高溫下尺寸穩定，避免模具變形影響VC厚度精度。

易加工性：石墨可精密雕刻復雜微結構（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設計需求。

2. 超薄VC石墨模具的設計要點

微結構精度：需通過CNC或激光加工實現微米級精度（如50μm以下的毛細結構），直接影響VC的散熱效率。

薄壁強度優化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）條件下保持強度，避免燒結過程中破裂。

表面處理：部分模具會采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長使用壽命。

真空兼容性：模具需避免多孔結構，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。

3. 制造工藝關鍵點

材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm3。

加工技術：

CNC精雕：用于復雜3D結構，刀具直徑可能小至0.1mm。

脫模設計：超薄VC易粘連，模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。

4. 行業應用與挑戰

應用場景：5G手機（如iPhone的VC散熱模組）、芯片（如GPU/CPU均熱板）。