優勢 一站式采購銷售方式 廠家供應安裝方式落地固定式安裝外形尺寸 可定制板材厚度 可定制是否支持加工定制是特色服務按要求定制定做 也可來圖定制運輸 專車/物流操作方式 手動/自動貨期 5-30天顏色 灰白適用范圍用于電力、冶金、化工、造紙、環保、污水處理、交通、港口、機械制造等行業。材質 不銹鋼/冷軋鋼板使用環境 室內/室外

我司產品四大特點
1、操作簡單:豐富的人機交互功能，控制柜面板集成了電流表、電壓表、觸摸屏、指示燈、快捷操作按鍵等，方便用戶進行實時監控和操作。
2、架構規范:符合電工電氣布線規范，主線和二次回路分開等避免信號干擾，兩臺高轉速散熱風，扇確保長時間穩定運行。
3、接線可靠:接線采用銅壓頭，采用電動螺絲刀定扭矩扭緊，確保導線在運輸和使用途中穩固可靠。
4、品牌器件:核心器件采用國內外品牌，原裝，確保設備可以長期穩定運行，可根據用

plc控制柜都能實現哪些功能?
1、開關量邏輯控制
PLC控制電路取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。
2．工業過程控制
在工業生產過程當中，存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續變化的量（即模擬量），PL控制柜采用相應的A/D和D/A轉換模塊及各種各樣的控制算法程序來處理模擬量，完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的一種調節方法。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。
3．運動控制
PLC控制柜可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用的運動控制模塊，如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
4．數據處理
PLC控制柜具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。數據處理一般用于如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。

PLC綜合控制柜的6個控制功能
1、控制開關量基本不受限
PLC控制器穩定有效且是其他同類產品無法企及的功能就是開關量的控制。PLC對開關量的控制能力非常強，控制點數從幾十到幾百甚至幾千、上萬都不在話下。因為能進行網絡連通，其控制點數基本不受限。
2、模擬量閉環控制
PLC模擬量輸入輸出點的控制，可是實現對溫度、流量、壓力、電流等參數的連續調節與控制。目前PLC控制器幾乎大中小型機都具備這種功能。并且能融合在不同功能需求的物聯網PLC控制柜中。
3、數字量控制
實現運動控制的辦法就是數字控制技術，隨著計算機技術的發展，PLC控制技術已經得到穩定的發揮，物聯網PLC控制柜廣闊的使用領域得到了很好的證明。可編控制器的脈沖接收頻率可高達幾k到幾十k赫茲,脈沖輸出頻率可達幾+k，這兩種功能加上數據處理以及運算功能，配置相應的傳感器、伺服器便可實現運動控制。
4、大量的數據采集存儲
隨著應用領域的擴寬，物聯網PLC控制柜技術不斷得到完善。為滿足各行業大量的數據采集、數據整理的需求，PLC控制器的數據存儲區不斷的得到擴展，龐大的數據存儲區，方便了大量數據的采集整理以及相關的數據運算工作的延續。
5、實時信號監控
PLC設置了很多的自檢信號和內部囂件來實現信號監控功能。可以通過這些來進行自身工作的監控以及對控制對象進行監控。
6、強大的聯網通信
PLC綜合控制柜具有強大的聯網、通信能力，隨著行業技術與網絡技術的發展，PLC聯網結構也隨著發展方向而更新。聯網、通信也是當今集成系統與智能化工業發展的需求。

PLC控制柜的五大功能特點：
1.開關邏輯控制
這是PLC的基本和普遍應用。PLC輸入和輸出信號僅指示on或off狀態。開關邏輯控制可以作為單個設備使用，也可以作為自動生產線使用，如各種繼電器控制、沖壓、輸送帶、包裝機械控制等。閥門控制、冶金系統的高爐裝料系統、飛剪控制、電鍍生產線控制、電視和廣播生產線控制。
2.運動控制
以前，開關模塊的功能是連接位置傳感器和執行器;現在有一個的運動控制模塊。PLC控制柜的運動控制功能廣泛應用于各種機械中，如金屬切割機、裝配機、機器人、電梯等。
3.閉環過程控制
PLC通過模擬量模塊實現模擬量與數字量的轉換，D過程控制實現模擬量連續變化的閉環控制。目前，大中型PLC一般都具有PID閉環控制功能，只能通過的PID模塊PID子程序來實現，或者通過設計子程序來完成模擬控制功能。用于薄膜印刷機、加熱爐、鍋爐、輕工、化工、機械等設備和行業。
4.數據處理
現代PLC包括數字運算、數學運算、轉換、排序等功能。它可以完成數據的采集、分析和處理，將這些數據與存儲器中的參考值進行比較，利用通信功能將數據傳輸到其他智能設備，并將數據打印成表格，然后進行數據處理，在大型控制系統中普遍使用。如制造系統、過程控制系統等。
5.溝通
串行控制器之間以及串行控制器與其他功能控制設備之間的通信構成PLC通信。計算機控制的不斷發展，使得世界各地的工廠自動化通信網絡發展非常迅速。

PLC控制柜的作用
1、控制作用
PLC控制柜的主要作用是控制工業設備的運行和停止。它可以接受人工輸入的指令、傳感器進行的檢測和計算機系統發出的指令，控制機器人或設備進行自動化操作，如控制氣門的開關、電機的啟停或工廠燈光的調節。采用PLC控制柜的生產線通常比傳統的生產線更快、更、更。
2、監測作用
PLC控制柜還具有監控功能。它可以檢測機器設備的輸出和狀態，并將其轉換成數字信號，用于監測和警報。例如，PLC控制柜可以監測機器人的位置、速度、壓力和溫度等參數，當達到預設值時，控制柜會自動停機或產生相應的警報信號，以生產過程的安全和穩定。
3、保護作用
PLC控制柜還可以提供保護。在工業生產中，機器設備經常受到重載、過流和電壓波動等問題的影響，PLC控制柜可以監測這些問題并采取安全措施，例如自動跳閘或關閉設備，防止產生故障或損壞。

PLC控制柜的作用有以下幾點：
1.PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現的網絡功能，具有性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，控制柜采用不銹鋼材質，是現代工業的核心和靈魂。
2.采用雙層門設計，外側門是一個大窗戶，安裝一個透明亞克力板。內側門可以根據要求安裝觸摸屏、按鈕、指示燈、電壓、電流表等可以面板安裝的電器元器件。
3.雙層門設計可以起到防塵、防潮的功能，可起到保護面板安裝的電器元器件的作用。
4.可以根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS總線上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸；工控機、以太網等實現的控制和監控。

plc控制柜的四大主要功能：
1、電源切換與保護：PLC機柜內有斷路器，與進線電源相連。除連接和斷開電路外，還能保護短路和過載。維修時切斷電源。
2、啟停控制功能：PLC變頻柜面板配有人機界面，變頻啟停按鈕用于控制變頻裝置的運行。按鈕也可安裝在面板上。
3、PLC制柜的面板配有電壓表、電流表、頻率表和各種指示器，如電源指示器、指示器、操作指示器、工作頻率指示器等，監控變頻器的輸入電壓和輸出電流，輸出頻率和各種工作狀態直觀。這些數據也可以在人機界面上看到。
4、通信功能：PLC 控制柜可與上位機連接，實現遙控、遙測、遙信。

PLC控制柜包括那些元器件及功能
1、空氣開關：空氣開關也叫空氣斷路器、簡稱空開，是控制柜的元件，通常從外部引入柜內的電源，都要經過空開，才能到達內部，空開的功能除了通斷電源，更多的做為短路保護和過載保護。當檢測到內部電源短路或者過載后，可以瞬間切斷電源，防止更嚴重的事故發生。
2、開關電源：開關電源可以把交流220V的電源轉化成直接24V電源，也就是俗稱的弱電，用于控制電磁閥、交流接觸器、中間繼電器，或者給PLC、觸摸屏供電。
3、中間繼電器：中間繼電器的作用從名稱就可以看出，做為中介來使用，通常PLC輸出的電流都比較小，如果直接用來控制大電流的外部設備，可能會燒毀PLC的輸出點，為了保護PLC，我們在電路中間加了個中介，用弱電控制強電，或者用小電流控制大電流，或者實現遠程控制。
中間繼電器的輸入一般為DC24V，而觸點分為二組或者四組，每組都是一對常開點、一對常閉點，根據需要進行選擇。
4、交流接觸器：交流接觸器的作用和中間繼電器類似，也是用于小電流控制大電流，一路尋電控制多路強電，通常用于三相或者單相電機的控制電路中。
交流接觸器有三路主觸摸，輔助觸點可以有一組常開或者一組常閉，用來反饋信號給PLC，也有的型號可以有兩組輔助觸點，常開常閉各一組。
通常交流接觸器還要串聯熱繼電器，簡稱熱保，用來防止電路回路過載而產生的電流過大，用以保護電機。
5、接線端子：接線端子樣式很多，主要功能就是電路之間的轉接，大家可以根據需要進行選擇
6、走線槽：走線槽放置于控制柜中，所有導線從走線槽中穿過，使布線更美觀，有序。
在選擇走線槽時一定要充分考慮導線截面積，選擇合適尺寸的線槽防止電纜過多擁擠，產生過熱、著火等事故，一般要預留空間的30%用于散熱。
7、導軌：導軌固定要安裝板上，用于其它元件的快速安裝。現在大部分元器件都做到了安裝標準統一，可以直接安裝。
8、其它附件：其它附件并不是常用的，但有時候也會用到，比如保險絲座，電源濾波器等，合格選擇你的元器件，才是一名合格的電氣工程師。

正常使用條件
1、周圍空氣溫度不+40℃，不低于-5℃，并且24小時內其平均溫度不+35℃。·天氣條件，空氣清潔，相對濕度在高溫度為+40℃時不超過50%，在較低溫度時允許有較高的相對溫度。
2、海拔高度不超過2000米。
3、本產品適用于以下溫度的運輸和儲存過程：-25℃至+55℃的范圍之間，在短時間內(不超過24小時)可達+70℃。
4、在這些極限溫度下裝置不應遭到任何不可恢復的損傷，而且在正常條件下應能正常工作。