煤粉工業鍋爐系統煤粉倉安全防爆設計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運行。卓宇佳創的煤粉制備濃度監測系統，它的結構主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進入取樣探頭,經由取樣管道進入儀表柜內。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下,樣氣進入氣體干燥器中進行冷凝脫水,進一步除去樣氣中的水份。冷凝水經由蠕動泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經過三通手動閥、轉子流量計進入分析儀表中進行分析。

技術參數


特的傳感器設計，恒溫控制，響應快，線性好，穩定性高
觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數設置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護、檢修方便
報警輸出（上、下限極值報警）
鑄鋁合金機箱
部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能


零點漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動：≤±1%FS
響應時間： T90≤10s
輸出信號： 4～20mA 500Ω
系統的滯后時間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環境溫度：5～45℃
環境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

制粉系統是燃煤電廠的主要輔機之一，其運行穩定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統的爆燃不僅會損壞磨煤機及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機運行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態下分解產生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發生燃爆事故，需要在現場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器。

根據煤粉爆炸的機理，進入磨煤機的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時能量充足的火源會引起燃燒，然后加速揮發分析引起連鎖反應，發生爆炸。出口溫度越高，磨煤機內部溫度越高，揮發分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機出口溫度過高，磨煤機分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分數越高，煤粉氧化的產熱速率越快，系統爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機通流部分阻力過大，如一次風道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進入磨煤機后，與原煤接觸，導致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機的一些密閉空間，如排渣箱、風環室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發物含量越高，爆炸的可能性越大。當揮發物含量小于10%時，沒有危險。當揮發分含量大于20%時，爆炸的可能性大大增加。在實際生產中，煤粉的揮發分大于20%。另外，當氣體中(CO)達到0.7%時，也是易燃易爆的。
8、一次風室刮刀損壞，會導致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風室。磨盤與煤的不斷摩擦會產生大量的熱量，導致煤爆燃。