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由于鎂合金溶液易氧化以致燃燒，鑄造時熱裂傾向比鋁合金大，因此鎂合金在熔化、澆注及壓鑄液的溫度控制等方面都比鋁合金壓鑄要復雜。壓鑄機分熱室壓鑄機與冷室壓鑄機，熱室壓鑄機的生產，約為同容量冷室壓鑄機的2倍，但其鎖型力一般在7840kn以下，通常用于質量不大(一般在2kg以下)的薄壁鑄件，例如美國White Metal Casting公司生產的外形尺寸為61 0x61 0nm的鎂合金計算機外殼，英國Kirt Precision公司生產的2.5kg重的自行車架都是用熱室壓鑄機生產的。

抗拉強度 σb (MPa)：165～265
熱處理規范：熱扎板預留25%~35%的冷加工率,中間退火,冷扎成品厚度,穩定化退火溫度140℃~150℃,保溫時音1h。熱處理工藝：熱處理規范：熱扎板預留25%~35%的冷加工率,中間退火,冷扎成品厚度,穩定化退火溫度140℃~150℃,保溫時音1h。熱處理規范：熱扎板預留25%~35%的冷加工率,中間退火,冷扎成品厚度,穩定化退火溫度140℃~150℃,保溫時音1h。

輕質鎂合金成型技術的研究越來越為人們所重視。作為一種新型結構材料,鎂合金具有很多優點,如密度小,導熱性好,可塑性及抗電磁波干擾能力強等[1]。正是由于這些優點的存在,才使得鎂合金在航空航天、交通運輸、信息產業有了長足的發展空間,其地位和作用是其它材料無法替代的[2,3]。鎂合金在壓鑄工藝方面的研究為成熟[4],而連接技術一直發展緩慢,主要是由于在空氣中鎂合金易形成一層疏松的氧化膜,如果事先清理不凈,就會將氧化鎂及雜質引入焊縫,降低焊接接頭的性能,從而導致焊接工藝的復雜化

鎂合金的散熱相對與合金來說有的優勢，對于相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金材料的散熱器，某熱源生產的熱量（溫度）鎂合金比鋁合金更容易由散熱片根部傳遞到頂部的速度，頂部更容易達到高溫。即鋁合金材料的散熱器根部與頂部的溫度差，比鎂合金材料的散熱器小。這意味著由鎂合金材料制作的散熱片根部的空氣溫度與頂部的空氣溫度溫度差，比鋁合金材料制作的散熱片大，因此加速散熱器內部空氣的擴散對流，使散熱效率提高。因此，相同溫度，鎂合金的散熱時間還不用鋁合金的一半。
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