環(huán)氧富鋅底漆是雙組份涂料，在使用時要按照規(guī)定比例混合使用，并且在使用前將基材表面清理干凈，表面沒有油污和雜質，在鋼鐵表面經噴砂或打磨清理干凈后在涂裝。涂料充分攪拌后需要在4個小時期限內使用完。如果與其他面漆使用，需要環(huán)氧富鋅底漆干燥后才可以涂刷面漆。相關配套面漆有聚氨酯面漆，環(huán)氧面漆，環(huán)氧中間漆，氯化橡膠漆等。

冷噴鋅與環(huán)氧富鋅兩種材料從工藝、技術、經濟多方面對比都有很大的區(qū)別：
　　1 防腐性能測試：富鋅涂料體系耐鹽霧600小時 (HG/ 3668);冷噴鋅體系耐鹽霧3000小時以上。相關推薦：兩種環(huán)氧富鋅底漆配套面漆的方案
　　2 耐濕熱性能：富鋅涂料體系耐濕熱性能一般，不能單層暴露于戶外環(huán)境;冷噴鋅體系耐濕熱性能良好。
　　3 陰極保護性能：富鋅涂料體系基本以屏障保護為主，加陰極保護，局部破損處迅速銹蝕;冷噴鋅體系良好陰極保護性能，有效避免縫隙腐蝕、局部腐蝕。
　　4 維修周期：富鋅涂料體系5~7年左右，局部前處理不當或施工不良的地方，1~2年出現銹蝕;冷噴鋅體系良好的陰極保護能力15年以上。
　　5 施工難度：富鋅涂料體系施工難度中等，對前處理及施工環(huán)境條件要求較高，否則易出現開裂脫落現象;冷噴鋅體系施工難度易，可在工廠及現場方便施工，對施工環(huán)境條件要求為普通要求。
　　6 維修難度：富鋅涂料體系打磨至鋼鐵本體，維修難度較大; 冷噴鋅體系維修難度具有良好重涂性能，重涂前處理要求低。
　　7 全壽命費用：富鋅涂料體系全壽命周期內多次重涂維護，直接間接損失較大，費用較高;冷噴鋅體系長效防腐，避免多次維護，腐蝕適應性較好，施工及維護方便，全壽命費用較低。

環(huán)氧富鋅底漆在存放的時候還是要注意通風，不要直接在陽光下曝曬。并且有效的貯存時間是12個月，如果存放的時間超過了有效期需要檢驗下方能繼續(xù)使用。環(huán)氧富鋅底漆要求環(huán)境溫度低于10℃需采用冬季固化劑或添加固固化促進劑。底材溫度須露點以上3℃。底材溫度過高時采用噴涂，但溫度不得60℃。為避免干噴可用稀釋劑調節(jié)。

工業(yè)高速發(fā)展的今天，涂料行業(yè)中的環(huán)氧富鋅底漆適用范圍為廣泛，很多人都知道環(huán)氧富鋅底漆用作底漆使用，也有其他人向我們公司的客服咨詢，能當面漆使用嗎?下面就為大家介紹環(huán)氧富鋅底漆不能j直接作為面漆使用的原因：
　　原因一：產生鋅鹽、漆膜粉化
　　環(huán)氧樹脂漆，眾所周知，耐候性差，一般作為室內用漆使用的原因：環(huán)氧樹脂中含有醚鍵，樹脂分子在太陽紫外線照射下很容易降解斷鏈，涂膜會失光和粉化(如圖1所示)。因此，環(huán)氧樹脂漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用。
　　環(huán)氧樹脂受紫外線作用粉化的機理
　　環(huán)氧富鋅底漆屬于環(huán)氧樹脂漆類里一個產品，因此，單作為面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且環(huán)氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉，鋅粉會與空氣中氧氣、水汽等反應，會產生鋅鹽(俗稱白銹)，逐漸會出現粉化、脫落現象。

富鋅底漆的厚度，應該根據防腐涂層的使用期限、鋼鐵表面處理情況、腐蝕因素等綜合確定;
　　依據ISO12944-2007中對于涂層的規(guī)定，噴涂環(huán)氧富鋅底漆的鋼鐵，表面處理應達到Sa2.5級或者St3等級(需求打磨以增加粗糙度)，粗糙度為50μm
　　環(huán)氧富鋅底漆的作為防腐底漆使用時，推薦的干膜厚度是60μm，以無氣噴涂一遍為方便，刷涂一般僅用于小面積噴涂，有氣噴涂時，可以采用兩遍噴涂的方式施工。
　　環(huán)氧富鋅底漆作為車間底漆，僅用于工件的臨時防腐涂層，有焊接等需求是，推薦的干膜厚度是25μm一道，采用有氣噴涂方式一遍施工。

環(huán)氧富鋅底漆，漆膜中含有大量鋅粉。根據ISO12944-5的規(guī)定，富鋅底漆的鋅粉含量達到80%(質量分數)，SSPC Paint20的要求是低含量為65%(質量分數)。鋅粉的電位要比鋼鐵的電位低，在漆膜收到損傷時，鋅為陽極，鋼鐵為陰極，所以鋅受到腐蝕從而保護了鋼鐵。所以環(huán)氧富鋅底漆即使在受到損傷時，銹蝕也不會在膜下蔓延。環(huán)氧富鋅底漆與噴砂鋼鐵底材的附著力強，與后道環(huán)氧中間漆的相容性。具有較好的焊接性能，良好的耐水性,耐油性和耐溶劑性，干燥快速,具有較好的施工性能。