過濾段：采用玻璃鋼材質的格柵或濾網，攔截粒徑＞10μm 的顆粒物，防止其堵塞生物濾料。對于高濃度粉塵，可增設旋風分離器或噴淋洗滌塔。
調濕段：通過高壓霧化噴嘴向氣體中噴水，將濕度提升至 50%-60%。噴嘴采用耐腐蝕的 PVC 或 316 不銹鋼材質，布置在預處理段頂部，確保霧化均勻。
溫控段：在寒冷地區，可加裝玻璃鋼材質的電加熱管或熱交換器，將進氣溫度控制在 15℃以上，避免低溫抑制微生物活性。

濾料層：作為微生物的載體，需具備比表面積大、孔隙率高、持水性好、化學穩定性強等特點。常用濾料包括：
天然材料：樹皮、木屑、椰殼纖維；
合成材料：聚氨酯海綿、陶粒；
復合材料：木屑 - 火山巖混合濾料。
濾料層厚度通常為 0.8-1.5m，具體根據惡臭濃度和停留時間確定。

承托層：位于濾料層下方，采用粒徑 5-20mm 的鵝卵石或玻璃鋼填料，作用是支撐濾料、均勻布氣和導排滲濾液，厚度一般為 10-20cm。

殼體：采用玻璃鋼整體纏繞成型，厚度 8-15mm，內壁光滑減少氣流阻力，外壁可添加色漿制成灰色或綠色，與周邊環境協調。殼體頂部設檢修孔，方便濾料更換和內部維護。

處理氣量：根據惡臭源排放量確定，需考慮 10%-20% 的余量。
停留時間：指惡臭氣體在生物濾床內的停留時間。
濾料負荷：單位體積濾料處理的惡臭物質質量。
空床氣速：氣體流經濾床的表觀流速，一般控制在 0.1-0.5m/s，過高會導致氣液接觸時間不足，過低則增加設備體積。

污水處理廠的格柵間、沉砂池、污泥脫水機房是主要惡臭源，排放的惡臭以 H?S、NH?為主。
應用方案：采用 “集氣罩 + 管道 + 除臭箱” 系統，將各構筑物產生的惡臭氣體集中收集后引入除臭箱。濾料選用木屑 - 火山巖復合濾料，停留時間 30 秒。

參數監測：每日記錄進氣濃度、溫度、濕度、濾床阻力（正常范圍 500-1000Pa），每周檢測出口惡臭濃度，確保去除率穩定。

噴淋管理：根據季節調整噴淋頻率（夏季每天 3 次，冬季每天 1 次），定期檢測噴淋水 pH 值，必要時添加酸堿調節劑。

智能化控制：集成在線監測傳感器和 PLC 控制系統，實現噴淋、風機的自動調節。例如，當 H?S 濃度突升時，自動延長噴淋時間并提高風機轉速，確保達標排放。
新型濾料研發：開發功能性復合濾料。
一體化設備：將預處理、生物濾池、尾氣凈化集成于一體，減少占地面積 30% 以上，適合小型惡臭源。
低碳設計：采用太陽能供電的風機和噴淋系統，結合雨水收集回用技術，降低運行能耗和水耗，符合 “雙碳” 目標。