此棒磨機(jī)鋼棒特點(diǎn)如下：
（1） 耐磨效果是軋制而成鋼棒的1.5-2倍，耐磨性能良好，為客戶節(jié)約大量成本。
（2） 采用新方法生產(chǎn)，尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進(jìn)行調(diào)整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費(fèi)。
（3） 延長了使用壽命，節(jié)約了成本，減輕了工人的勞動(dòng)力，不要為天天停磨機(jī)加鋼棒而煩惱，還大大的增加了產(chǎn)量。棒磨機(jī)鋼棒是棒磨機(jī)的重要研磨介質(zhì)，選用的鋼棒以及科學(xué)合理的加棒能夠有效提高產(chǎn)能，且降低磨耗，是的選礦成本降低。華民公司通過對(duì)十余年客戶實(shí)際使用總結(jié)，并結(jié)合國內(nèi)外理論，對(duì)磨礦配比以及加棒方法給予如下建議。

磨機(jī)鋼棒的配比

棒磨機(jī)鋼棒制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、直徑：￠40-150mm偏差符合GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)。

2、配磨比例：3：4：3（注意：初次裝磨不可把棒全部加進(jìn)去，，且每臺(tái)磨機(jī)中較大直徑的鋼棒需額外多采購約總棒量的20%作為后續(xù)加棒時(shí)用）。

3、長度：直徑偏差+ -10mm（解釋：鋼棒長度比磨機(jī)內(nèi)徑長度短150mm為較好尺寸，過長裝不進(jìn)去，過短則會(huì)導(dǎo)致亂棒）可根據(jù)棒磨機(jī)尺寸定做。

4、不直度：3mm/m。

5、調(diào)質(zhì)：正火+淬火+回火

6、硬度：HRC45-55（根據(jù)材料和工況要求而異）

7、原材料：和鋼廠簽訂保密技術(shù)協(xié)議，對(duì)強(qiáng)度、拉伸度、疏松以及化學(xué)成分等都有嚴(yán)格要求，符合我司磨棒材料要求。

8、檢測(cè)項(xiàng)目：①成分②硬度④不直度⑤直徑⑥長度。

磨機(jī)鋼棒的配比

1、初裝磨而言，按棒徑大中小按比例3:4:3添加。

2、如果是運(yùn)行過程中加棒，加棒是只加粗棒，因?yàn)橐郧凹舆^的棒粗的已經(jīng)磨成細(xì)的了，所以沒必要再加細(xì)棒。

3、加棒周期，這個(gè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，你得在初始階段總結(jié)下經(jīng)驗(yàn)，一般呢，是再較細(xì)的棒磨到40mm時(shí)停磨，將細(xì)的抽出來，揀出來多少根細(xì)的就加進(jìn)去多少根的。目前大多數(shù)工廠棒磨機(jī)所用鋼棒的是未經(jīng)調(diào)質(zhì)（熱處理）的45號(hào)鋼材質(zhì)，逐步的轉(zhuǎn)變成較多使用40cr調(diào)質(zhì)熱處理材質(zhì)磨棒，下面就二者化學(xué)成分，硬度，彎棒率和實(shí)際磨礦耐磨性就行對(duì)比分析。

二者的化學(xué)成分：

45號(hào)鋼：C 0.42-0.50 Mn 0.5-0.8 Si 0.17-0.37 Cr(基本沒有)S，P<0.035

40Cr ：C 0.37-0.45 Mn 0.5-0.8 Si 0.17-0.37 Cr 0.8-1.1 S，P<0.035

鋼的成分中Cr的增加可以顯著的提高淬透性從而提高硬度，然而45號(hào)的淬透層僅幾毫米，一目了然。


棒磨機(jī)鋼棒


調(diào)質(zhì)棒磨機(jī)鋼棒

硬度：都可以到HRC45-55，40Cr可以到幾個(gè)厘米，而45#因?yàn)榇阃感圆顑H幾個(gè)毫米，體積硬度低

彎棒方面：因硬度低，45號(hào)鋼更容易磨耗，更容易出現(xiàn)兩頭尖，從而出現(xiàn)亂棒，導(dǎo)致彎棒。相對(duì)比，40Cr的要好些。

耐磨性對(duì)比：同樣的工況下，45號(hào)鋼大約能正常運(yùn)行36000分鐘，而40Cr材質(zhì)大約能運(yùn)行63000分鐘，耐磨性是45號(hào)鋼的1.7倍以上耐磨。棒磨機(jī)鋼棒使用鋼和的熱處置流水線，經(jīng)過設(shè)備操控能夠依照客戶的需求出產(chǎn)各種硬度等級(jí)和機(jī)械功能的磨棒和其他類型研磨介質(zhì)，棒磨機(jī)鋼棒內(nèi)部安排嚴(yán)密，緊縮性淬透性好，內(nèi)應(yīng)力小。新材料做的的磨棒各種功能處于世界水平,商品用于大型礦山、石英砂
棒磨機(jī)鋼棒生產(chǎn)工藝良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的研磨棒及鍛件和鑄件。這里介紹一下研磨棒的精度要求。
　　1、幾何形狀精度：研磨棒的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
　　2、相互位置精度：研磨棒的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸。
　　3、尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
目前 大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)用的棒磨機(jī)磨棒是鋼廠軋制的圓鋼，材料大多數(shù)是45# 40Cr等，因其硬度很低，僅HRC12-20；圓鋼外部構(gòu)造松散不嚴(yán)密等等。造成圓鋼用作磨棒會(huì)呈現(xiàn)磨耗很大，容易出現(xiàn)曲折、斷裂、兩端尖細(xì)、產(chǎn)量低、達(dá)不到預(yù)期合格率、影響后續(xù)選礦等問題。

新型合金棒磨機(jī)磨棒，硬度可以達(dá)到HRC40-50，通過淬火回火等熱處理顯著的提高了改變了金相組織，尺寸規(guī)格完全可以根據(jù)磨機(jī)要求定制，提高性，減少浪費(fèi)，同時(shí)它延長了應(yīng)用壽命，從而進(jìn)一步提高棒磨機(jī)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度達(dá)產(chǎn)增效。