氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經出現過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數小時內陸續發生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來軔性不錯的這些材料，在使用中經常出現輕輕一折便發生脆斷的現象：潛槍精鍛用的芯棒，經多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過程是便產生裂紋。這些零件滲氨嚴重無需外加應力就產生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時將發生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著在金屬界面上，引起產品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經4-8小時的烘干處理，可除去表面附著的氫。

結構簡介
本爐由型鋼及鋼板焊接而成、爐體內為工作室，爐體外殼與工作室之間有相當厚度的保溫層，保溫以保溫棉作節能保溫材料，使箱體外殼導熱系數減少。加熱元件為不銹鋼電加熱管。
工作室左右側裝有加熱器及風道，內部裝有風向板，使爐膛溫度均勻。工作室頂部有兩臺鼓風機，由鼓風機將爐內空氣通過風道進行機械平流，使工作室溫度均勻。
烘箱的頂部裝有排氣孔，開啟排氣閥門可使工作室內的空氣得到變換，從而獲得新鮮空氣，排除廢氣。在爐體后面并設有防爆門裝置，以免加熱時溫度失控而導致烘箱爆炸。

在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等緩劑,在除油時,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少若采用電化學除油,先陰極后陽極:在電鍍時.堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時,滲入鋼件的容易殘留下來,而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um，成本低。

對電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時間的延長而增加1。新的國際標準草案規定，在鍍后1h內但不遲于3h進行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定，去處理常在供箱內進。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

優勢 :
1、耐用性較強:由于電熱器被密封在箱體內，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕。2、內熱循環:烘烤物件受熱均勻。3、電氣控制安全可靠:結構合理，有效工作面積大，功能全，操作簡單，維修調整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產。

熱風循環部分：

1.鼓風電機：大功率 鼓風電機安置在烘箱頂部

2.送風方式：*雙風道導流口，熱風由箱體內部水平循環

3.頂部安置耐高溫長軸電機，風輪與電機相連，確保箱內具有大量熱風在烘干區內部循環送風

五金件鋼鐵零件鍍鋅過程中，除鋅的電沉積外，往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應。氫還原一部分變成氣體逸出，還有一部分以氫的原子形態滲入到鍍層和基體金屬晶格的點陣中去，造成晶格歪扭，零件內應力增加，鍍層和基體變脆，人們稱之為氫脆。氫脆對材料的力學性能危害很大，如不除去，會影響零件的壽命，甚至造成機器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件，進行除氫處理，例如飛機上使用的鍍鋅件都要經過除氫處理。彈性零件和高強度鋼上鍍鋅也需要進行除氫。