尿素溶解罐工作原理：尿素溶解罐是實現尿素顆粒與溶劑（常為除鹽水）混合并溶解的設備。在溶解過程中，利用攪拌裝置使尿素顆粒與溶劑充分接觸，加速溶解。尿素溶解屬于吸熱反應，部分系統會通過蒸汽盤管等加熱裝置提供熱量，維持適宜溫度，加快溶解速率。例如，在火電廠脫硝系統中，將尿素顆粒投入溶解罐，經攪拌與除鹽水混合，制成一定濃度的尿素溶液，為后續脫硝反應提供原料 。


尿素溶解罐的定制化服務介紹：不同行業、不同工藝對尿素溶解罐需求各異，廠家提供定制化服務。根據客戶處理量、尿素溶液濃度要求、安裝空間、預算等，量身設計罐體尺寸、材質、內部結構及配套設備。從方案設計、制造、安裝到售后，全程跟進，確保溶解罐在實際應用中契合客戶需求，發揮佳性能 。


尿素溶解罐的自動化控制發展：隨著工業自動化技術發展，尿素溶解罐也朝著自動化方向邁進。自動化控制系統可根據設定的尿素溶液濃度、液位等參數，自動控制進料、攪拌、加熱、出料等流程。通過傳感器實時采集數據，反饋至控制系統，系統根據預設邏輯調整設備運行狀態，實現控制，減少人工干預，提高生產效率和產品質量穩定性 。


尿素溶解罐的設計要點：設計尿素溶解罐時，需考慮多方面因素。罐體材質要依據使用場景和尿素溶液特性選擇，如在一般工業環境，304 不銹鋼可滿足需求，其具有良好耐腐蝕性；若在更惡劣的腐蝕環境，可選用 316L 不銹鋼。罐體容積根據實際處理量確定，要能儲存一定時間內所需的尿素溶液。同時，攪拌裝置的選型也很關鍵，攪拌槳葉的形狀、尺寸和轉速，需經計算優化，確保能實現均勻攪拌，促進尿素快速溶解 。


目前，不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過熱蒸汽加熱，工作時，過熱蒸汽通過閥門進入置于尿素溶解罐內的換熱盤管，并通過熱交換使尿素溶解罐內的除鹽水溫度維持在相應的溫度范圍，完成熱交換后的蒸汽終通過疏水閥排出。

選擇性催化還原法煙氣脫硝反應所需還原劑氨氣的制備方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 種。氨水由于建造、運行成本高，運輸、卸料、儲存、使用等環節均存在安全隱患的原因，自 20 世紀 90 年代以后，已經很少被用作脫硝還原劑。目前還原劑主要用液氨或尿素制備，而尿素制氨技術又分為熱解和水解 2 種工藝路線。該文簡要介紹水解裝置儀表選型及控制回路。