金華蘭溪化學(xué)清洗,管式預(yù)熱器沖洗
用添加了緩蝕劑的酸液對鍋爐進(jìn)行清洗。使碳酸鹽水垢溶解和脫落。并隨酸液排出鍋外而達(dá)到清洗水垢的目的。鍋爐用酸液清洗除垢。常采用為清洗劑。對水垢有以下的作用：能與水垢中的鈣、鎂碳酸鹽和氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。生成易溶于水的氯化物和化碳?xì)怏w。從而使水垢溶解。其反應(yīng)如下：CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2+H2OMgCO3+2HCl=MgCl2+CO2+H2OMg（OH）2+2HCl=MgCl2+2H2O能溶解水垢和金屬壁之間的金屬氧化物。使水垢從受熱面金屬壁上剝離脫落。


鍋爐停用期間如果不保養(yǎng)或是保養(yǎng)不當(dāng)?shù)脑挘瑫﹀仩t造成傷害，影響后續(xù)的運(yùn)行生產(chǎn)。鍋爐因為長期接觸水、空氣、腐蝕面比較廣，比如說蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等。鍋爐停水后，爐膛或鍋內(nèi)的濕度較大，容易產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)潰瘍型或斑點(diǎn)腐蝕，使得爐壁變薄，強(qiáng)度降低，使用壽命縮短。因此鍋爐停用期間應(yīng)參照以下保養(yǎng)方法：
1、在鍋爐停爐冷卻后，清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。
2、要保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。
鍋爐清洗廠家提醒您，如果鍋爐停爐時間很長，在清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。

不直接用蒸氣或熱水加熱。不影響原油的質(zhì)量。傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽蒸罐。讓凝油直接與蒸汽接觸。使凝油融化。使輕質(zhì)組分流失。從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW方法是靠清洗油沖擊沉積物。由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用。回收的原油不會在短期內(nèi)形成沉積物。回收的原油中。不增加含水量。含蠟量降低。不含砂或雜物。投入人力少。安全有保障。COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。
使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至可見水位。再把化開的溶液注入爐內(nèi)。并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時。待爐水沸騰后。用小火保持爐水沸騰。爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2。后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后。要逐漸排污和補(bǔ)水。爐溫要緩慢下降。以防造成殘余應(yīng)力。當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時。升壓要緩慢。一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%。然后保持該溫度和壓力。維護(hù)這種狀態(tài)一段時間(維持時間不少于24小時)。

金華蘭溪化學(xué)清洗,管式預(yù)熱器沖洗如進(jìn)水SDI值過大，則還需增設(shè)助凝劑。常用凝聚劑有：鋁、聚合氯化鋁、亞鐵、氯化鐵等。常用助凝劑有：氧化鈣、氫氧化鈣、聚酸胺、碳酸鈉等。控制：同原水泵同步啟動。預(yù)處理（又稱前處理）目前我們常過預(yù)處理過濾器有不銹鋼過濾器、玻璃鋼過濾器和碳鋼內(nèi)襯膠過濾器三種。預(yù)處理過濾分為多介質(zhì)過濾、除鐵錳裝置、活性碳過濾和軟化過濾三部分；可采用多路閥來自動控制器按照所設(shè)定的時間對過濾罐內(nèi)的濾料進(jìn)行反沖洗和正沖洗；或者選用手動操作控制。