消防管道抗震支架被廣泛地運用于各種工程建設中，它是一種具有較強抗震能力的支架，在給排水、消防、供暖等工程設施中起到加固的作用。

消防管道抗震支架作用強大，它是否能夠充分發揮作用，這和選型以及安裝是有很大關系的。一定要根據實際需求來選擇合適的支架類型，同時要正確安裝和使用，要確保實用性和美觀性。

抗震支架能利用構件裝配組合，可方便地進行拆改調整，可重復使用，也可對以后管道的擴展預留一定的空間，浪費極小。

機電抗震支架是限制附屬機電工程設施產生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置.經抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風、空調、燃氣、熱力、電力、通訊等機電工程設施，當遭遇到本地區抗震設防烈度的地震發生時，可以達到減輕地震破壞，減少和盡可能防止次生災害的發生，從而達到減少人員傷亡及財產損失的目的.機電抗震支架是限制附屬機電工程設施產生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置。

抗震支架和安裝過程可以在沒有復雜操作程序的情況下進行。當在支撐框架上進行裝飾工作時，支撐框架是高度牢固的，并且可以粘附支撐框架。支撐框架在應用程序級別更可靠，因此現在每個人都非常好地使用支撐框架。注意它。

在安裝抗震支架以前還對路線開展暗埋使用，如今支撐架的運用非常廣泛，并且支撐架的安裝作用針對電器設備設備的運用情況有挺大的危害。工作員在開展布局時，要留意支撐架設備的連接點是不是適合，并事前搞好暗埋工做，那樣在將支撐架安裝后就能夠超過更強的運用作用。以便提高支撐架的牢固度，在開展確定安裝操作時要留意左右這種難題。

煒樺生產的全自動抗震支架生產線為智能化一次性成型設備，此流水線生產出的抗震支架精度高且外形美觀，現已銷往全國各地，受到新老客戶
新型抗震支架生產線加工流程：
放料→校平送料→連續沖底孔→成型→切斷→收料
抗震支架生產設備采用PLC控制，通過編寫程序加工生產不容規格產品，而且整條生產線一人就可以操作，提率節省人工。
新型抗震支架生產線部分參數：
1、機組軋制能力：寬≤200mm,板材厚度2.0-3.0mm
可加工材料有冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；
2、生產能力：0-15米/分鐘
3、規格可調
4、生產線占地25*2*2（長*寬*高）米
優勢：
1）安裝簡易，外形美觀，節省空間。
2）具有的抗震，抗壓承重能力。
3）使用壽命超長，后期維護簡單。
4）相比同等強度鋼材，節約材料近30%，有效控制成本。
5）具有良好的通用性以及組合性，了其靈活性。

成型工藝：
開卷放料——校平——伺服送料 ——沖孔——成型（包括滾齒、整形）——跟蹤切斷——收料——成型品

二、設備主要技術參數
規格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72 等
材料厚度：2.0-2.5 mm
用料材質：冷軋、鍍鋅帶鋼、Q235

三、產品說明：
全自動成型設備通過手動調整或更換幾組軋輥可完成不同規格支架的生產要求。
C型吊頂成型設備、太陽能光伏支架成型、抗震支架設備
光伏支架成型機機組技術要求
2.1機組技術條件：
2.1.1機組占地面積： 25×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2機組進料方向：待定。
2.1.3電壓參數380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
抗震支架成型機簡介:
2.2機組主要技術參數
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤200 mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：2.0~2.5 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質：低碳鋼等
2.2.4生產速度:機組沖孔速度約為6/12米/分鐘
2.2.4 軋制工件長度：2000—6000 mm
2.2.5機組裝機總容量：約 38.5KW。
3.光伏支架成型機軋制產品范圍
3.1 本沖壓/成型機組可以軋制厚度為2.0~2.5mm的C型材。
3.2 軋制產品規格尺寸可按客戶圖紙或者是樣品來設計生產
4.光伏支架成型機供貨及服務范圍
4.1本條款規定了合同機組的供貨范圍，賣方所提供機組為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且機組的技術性能、功能符合技術條件的要求。

新型抗震支架成型設備性能：
1、軋制能力板材厚度：2.0-2.5mm：寬≤350mm
2、主機輥壓成型速度：0-15米/分鐘，在線沖孔速度：0-15米/分鐘
3、機型：可采用雙懸臂式 寬度可線上調節
4、機架結構：鑄鐵牌坊龍門機架
5、傳動方式：立齒輪箱傳動
6、軋輥材質：洛12，淬火 硬度HRC58°-62