S28CB 鋼在加工性能方面表現良好。在熱加工過程中，如鍛造，由于其碳含量和合金元素配比，在合適的溫度區間（一般始鍛溫度在 1100℃ - 1150℃，終鍛溫度不低于 850℃）內，具有較好的塑性，可順利進行鍛造操作，能被加工成各種復雜形狀的毛坯。例如制造一些大型機械零件的毛坯，通過鍛造工藝可改善鋼材內部組織，使其更加致密，提高零件的綜合性能。
在切削加工時，S28CB 鋼的硬度適中，對刀具的磨損相對較小。選用合適的刀具材料，如硬質合金刀具，并合理調整切削參數，如切削速度控制在 100 - 150m/min，進給量 0.1 - 0.3mm/r，可獲得較好的加工表面質量和較高的加工效率。在制造精密機械零件時，通過優化切削工藝，能滿足要求。
在冷加工方面，如冷沖壓，S28CB 鋼具備一定塑性，可加工成一些形狀不太復雜的零件，如小型金屬外殼等。但相較于一些用于冷加工的鋼材，其冷加工性能有限，對于復雜形狀的冷沖壓件，可能需要多次加工和中間退火處理，以避免材料開裂，確保加工質量。

在強度方面，S28CB 鋼與不同類型鋼材相比各有特點。與 20MnB5 相比，20MnB5 經熱處理后抗拉強度可達 1000 - 1300MPa，S28CB 鋼抗拉強度在 800 - 1000MPa，20MnB5 憑借合金元素硼等的作用，強度，在制造汽車發動機中承受高負荷的曲軸等關鍵部件時優勢明顯。而與 40MnB 相比，40MnB 碳含量更高，熱處理后抗拉強度高達 1300 - 1600MPa ，在制造重型機械中承受壓力和磨損的軋輥等零件時，40MnB 的高強度能更好地滿足需求。但 S28CB 鋼在承受中等強度載荷的應用場景中表現良好，如普通機械的傳動齒輪，既能足夠強度進行動力傳輸，又因其成本相對較低、加工性能較好，具有較高的性價比，在這類對強度要求并非極端嚴苛的領域得到廣泛應用。

隨著工業技術的不斷發展，S28CB 鋼也面臨著新的機遇與挑戰。一方面，在節能環保的大趨勢下，對鋼材的生產工藝提出了更高要求。未來，S28CB 鋼的生產可能會朝著更加綠色、低碳的方向發展，通過優化冶煉工藝，降低生產過程中的能耗和污染物排放，提高資源利用率。例如采用的精煉技術，更地控制化學成分，減少雜質元素的引入，提升鋼材質量的同時降低對環境的影響。另一方面，在性能提升方面，研究人員可能會探索通過微合金化等手段，進一步優化 S28CB 鋼的性能。在不顯著增加成本的前提下，添量的合金元素，如鈮（Nb）、鈦（Ti）等，細化晶粒，提高鋼材的強度、韌性和疲勞性能，使其能夠滿足更多領域的需求。此外，隨著智能制造的發展，S28CB 鋼在加工過程中，可能會借助數字化、智能化技術，實現更的加工控制，提高生產效率和產品質量，拓展其在新興產業中的應用，如新能源汽車零部件制造等領域。