1. 準備工作
? 檢查貨物清單：在監裝之前，先核對裝貨單、提貨單或裝箱單，確保貨物的種類、數量、包裝規格與單據一致。
? 了解裝載要求：熟悉貨物的裝載要求，包括堆疊方式、隔離要求、重心分布、貨物間的間距等。特別是對于易碎、易燃、危險品等特殊貨物，更要明確其裝載要求。
? 檢查運輸工具：在裝貨前，檢查運輸工具（如集裝箱、貨車等）的狀態，確保其干燥、清潔且無損壞。對于集裝箱，還需檢查箱體內外是否有異常氣味、濕氣或其他不適合裝貨的情況。
2. 貨物檢查
? 外觀檢查：檢查每件貨物的外包裝是否完好無損，確認沒有破損、漏液、受潮或其他可能影響運輸安全的情況。
? 標簽核對：核對每件貨物的標簽與裝箱單是否一致，確保貨物沒有混裝或錯裝的情況。標簽應清晰、正確明貨物的品名、數量、目的地等信息。
3. 裝載過程監控
? 裝載順序：根據貨物的卸貨順序、重量、體積等因素合理安排裝載順序，避免卸貨時需要頻繁搬動其他貨物。
? 堆放方式：監督貨物的堆放方式，確保符合裝載要求。重貨應放在底部，輕貨在上；易碎品應單隔離，不能被重物壓在下方。
? 固定和加固：確保貨物在裝載過程中使用了合適的固定措施，如繩索、支撐架、防滑墊等，防止貨物在運輸中發生移位、傾倒或碰撞。
? 裝載空間優化：在確保安全的前提下，盡可能優化裝載空間，避免過多的空隙或浪費空間。如果有空隙，可以使用填充物（如氣墊、紙板）進行填充，以防止貨物移動。
? 特殊貨物處理：對特殊貨物（如冷藏品、危險品等）進行特別監控，確保其裝載符合相關規定和標準。對于需要保持溫度的貨物，確保冷藏設備正常運轉。
4. 裝載完成后的檢查
? 拍照記錄：裝載完成后，拍攝貨物裝載的照片，特別是貨物的堆放情況、固定措施等，以便日后核對或處理糾紛。
? 密封檢查：如果是集裝箱裝載，檢查集裝箱門是否已正確關閉并加固，且鉛封是否已正確安裝。記錄鉛并保留鉛封的相關文件。
5. 文件處理
? 簽署文件：在監裝結束后，簽署裝貨單等相關文件，并確認所有文件的內容無誤。確保裝載的貨物與文件記錄一致。
? 記錄和報告：將監裝過程中發現的問題記錄在案，并及時向相關負責人報告。保存所有相關的文件和記錄，以備后續查詢或審核。
6. 監裝后的跟進
? 運輸跟蹤：在貨物離開后，繼續跟蹤運輸情況，確保貨物按計劃順利抵達目的地。如有異常情況（如運輸延誤、貨物損壞等），應及時聯系相關方處理。

榮益商品檢驗有限公司為一家的第三方驗貨公司，從事代理驗貨，外貿驗貨，出差驗貨，駐廠驗貨，工廠評估，生產品質跟蹤，貨柜裝載監督。公司成立于2011年初，中日合作企業，擁有在職人員45名，公司采用日式的管理制度，對于每個部門及管理人員都嚴格要求。我們的宗旨：安全，，承諾。

服務類型主要有:
1、生產前驗貨: 確認原材料是否備齊，工廠生產線數量和產量，核對產品的資料，及時發現問題，并報告給客人，減少大批量生產出現與客戶要求不符合的機會。
2、生產中期驗貨:確認工廠的生產情況,檢查以完成的產品,及時發現問題,及時糾正。
3、出貨前驗貨: 產品全部包裝好后，按照國際標準抽樣方法，檢查出貨前產品的品質，并把發現的問題及時告訴客人。
4、貨柜裝載監督：全程監督工廠裝載貨柜過程, 裝載時的箱數清點，避免少裝，錯裝，混裝。
5、 全檢: 對于整批貨物全部檢查。建議在成品完成，工廠全檢后，需要入箱前安排我司全檢員，全檢出來的良品，直接入箱包裝，同時我司對包裝的全過程進行監督，不良品返回工廠返修進行第二次檢品，直至是良品才進行包裝。以上為出差全檢。
納入全檢，客戶將工廠生產好的成品送至我檢品工廠，我司進行全檢，檢針，包裝全過程的處理，貨物包裝完成后，可直接在我工廠處出貨或轉送至其它地方出貨。一般由客人提供包裝材料。我們可根據客戶的交期及工廠的生產進度，靈活安排檢品及包裝。


各項驗貨完成后，24小時內提供中英日的語言的電子報告，附加上產品的照片，現場情況，不良照片等。
我司同時也為國外或港澳臺的廣大客商提供“采購代理”、“驗貨代理”，并為有需要的客商提供工廠生產或管理能力考察提供幫助。
1、工廠開發能做到用時短、報價準、內容詳細。
2、工廠評估（評估供應商是否能夠及時,準確的完成客戶定單的能力，出具詳細的工廠評審報告）。


生產中期檢驗
生產中期檢驗是在產品完成20%-30%時，根據產品規格要求對成品、半成品進行檢驗評估。


生產中期檢驗要點：
?已完成數量
?產品工藝
?現場功能測試
?產品規格
?包裝檢查
?產品標識和標簽
?客戶特殊要求
?原材料檢查
?半成品檢驗