鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學保護。經鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現出物理保護和犧牲陽極保護。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍設備是工業生產和加工中的設備之一。 在當前的市場經濟條件下，如何降低功耗，降低加工成本，提高電鍍工藝的競爭力變得越來越重要。是否正確選擇電鍍電源，直接關系到鍍層的質量，鍍槽的生產能力，能耗和投資效益。 由于能耗大，效率低，基本上消除了直流電動機。 硅整流電源價格低廉，但效率也不理想。 為了進一步提高整流設備的效率，減小整機的尺寸和重量，Z近生產了高頻開關電源設備。 盡管開關電源設備的價格很高，但它可以迅速收回投資并提高電鍍質量。 因此，在加工大量單個產品時，使用晶閘管電源。 當處理負載變化頻繁的各種產品時，使用開關電源可以實現更好的能效。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產品技術要求的情況下，應選擇電鍍工藝以節省生產成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節省了風機功率并減少了廢氣排放。減少生產過程中的能耗是許多電鍍公司應注意的問題。 電鍍企業只要實行科學管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴格控制工藝和運行，就可以完全實現節能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍設備，以使其達到更好的節能效果。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數量的小零件置于滾筒內受到，在滾動狀態下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。根據滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。

刷鍍適用于局部鍍或修復，稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質都屬于電化學加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程。可使電鍍層更加均勻，致密性好，光潔度高，增強了被鍍件的耐磨性等，工作時間短，，節省原材料，降低成本，產值效率成倍增長，體積小，重量輕，搬運方便。

塑料電鍍生產線，廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABS、PC塑料產品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。