環氧煤瀝青漆施工詳情?
環氧煤瀝青漆涂料的耐水和耐酸堿的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要選擇一個正確的環氧煤瀝青漆的涂裝的方法，要是施工的方式不正確會降低產品的防護效果，還會讓基材受到損傷，那么環氧煤瀝青漆如何施工呢?接下來天津華川涂料小編，就給大家說一下環氧煤瀝青漆應該怎么施工?
　　1.配制方法
　　將防腐環氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入環氧煤瀝青漆固化劑并再次進行充分攪拌，把配置好的涂料放10-15分鐘之后再開始使用。
　??2.表面處理要求
　　鋼鐵結構類型基材，要求達到Sa2.5級的除銹標準，除銹方式可選，手工除銹、化學除銹均可，一直到達到沒有無油、無銹、無污、無異物的干燥的清潔的基材的標準，除了銹之后的基材的表面一定要在兩個小時之內完成環氧煤瀝青漆產品的涂裝。
　　3.施工注意點
　　(1)鋼鐵表面的焊縫要做到表面無棱角、平整光滑、無焊瘤、沒有毛刺的狀態。
　　(2)選擇厚涂施工涂裝方式時，要達到不流淌的狀態，在配置攪拌材料的時候不用加什么稀釋劑之類的東西就行，要是周圍的環境的溫度非常低，漆品粘度較大時，可以適當的加入1%～5%的稀釋劑，同時要適當的增加一些固化劑加入;
　　(3)環氧煤瀝青漆施工期間，要注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天以及相對濕度80%時，都不適合施工。

環氧瀝青漆面漆對罐底板可使用陰極保護的方法配合非導電型的厚涂型環氧涂料對罐底板進行外防護，如海洋化工研究院生產的HJ105環氧瀝青厚涂底漆/HJ120HB改性環氧厚涂底漆，焊口邊緣5~10cm涂裝無機富鋅底漆。此處涂裝施工的控制點是在施工設計中盡量大化減少涂裝后燒焊的面積、鋼結構的缺陷處理、表面處理，并漆膜達到設計膜厚。

環氧煤瀝青漆的涂裝施工
????1、管表面處理合格后，應盡快環氧煤瀝青漆涂底漆。當空氣濕度過大時，立即涂底漆。
????2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。
????涂環氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對于普通級：在環氧煤瀝青漆底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規定層數和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
????對于加強級防腐層： ?道環氧煤瀝青漆面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。
????對于特加強級防腐層： 先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂后一道面漆。

環氧煤瀝青漆（溶劑型）
1、環氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，為防腐、重防腐涂料：
2、高膜厚：環氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此應選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期；
3、施工性：重防腐涂裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛；
4、適當的耐候性：環氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以露天存放不會降低涂料的防腐性能；
5、基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。 以上就為環氧煤瀝青漆溶劑型與無溶劑型的區別，希望能對有此類需求的您有所幫助。

環氧煤瀝青漆由于本身的特點，比一般涂料固化更加緩慢。環氧煤瀝青漆也是胺固化的環氧涂料，在溫度較低濕度較大的環境下施工，干燥，干燥過程中會出現胺起霜或胺白化現象，使黑色的表面出現紅色，用布蘸水可以擦去。綜上所述，施工環境對也環氧煤瀝青漆的施工有很大影響，可以說是影響環氧煤瀝青漆施工效果的一個要因素，為防止施工缺陷的產生，在施工過程中除了確保被涂底材滿足涂裝條件，還要確保周圍施工環境符合施工要求。

環氧煤瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。涂料中的雙重作用，歸納涂料中溶劑的具體作用如下：溶解粘接劑（或稱成膜劑）；使組成粘接劑的組分均一化；改善顏料和填料的濕潤性，減少顏料的漂浮；增加涂料的存放時間；在生產中，調整操作控制粘度。防腐漆在涂刷時，可幫助被涂表面與涂料之間的浸潤，特別是對未進行脫油及清潔處理的被涂表面，可增加被涂表面的粘接；當涂刷垂直物體表面時，可校正涂料的下垂性及物理干燥（缺乏水分）性；減少刷痕、氣孔、接縫及涂料的混濁。 上面所說的是溶劑在涂料中所起的重要作用，同時也說明研制低溶劑和無溶劑的涂料代用傳統的涂料是很艱難的。

環氧煤瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。非常多人在購買產品的時候就是因為沒有注重溶劑(性狀：透明，無色的液體)型環氧(Oxygen)涂料價格，從而導致（使產生，促成）自己沒有辦法獲得適合自己使用的產品。

埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復合涂層、3PE防腐層、熔結環氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環氧涂料的優勢在于可現場施工、修補方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產生健康危害和涂層對地下水的污染。中國石油天燃氣管道局企業標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質管道無溶劑液體環氧防腐層技術規范》規定了適用于輸送原油、成品油、天燃氣和水的埋地鋼質管道外壁用無溶劑液體環氧防腐層的低要求，包括涂料性能、涂層技術指標、表面處理及施工質量控制要求等等，鋼質儲罐、輪船、鋼結構采用無溶劑環氧涂料時，也可參照該標準。

環氧煤瀝青漆和環氧煤瀝青涂料的區別
????1）兩者的共同點：具有環氧漆附著力，漆膜堅韌，耐堿，耐潮濕的特性，都是雙組份的環氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。不同點：防銹作用：環氧富鋅漆屬于電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先于鋼鐵與腐蝕介質發生反應，并生成具有緩蝕作用的物質。
????環氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現在優良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐化侵蝕 方面，是一種化學性能穩定的屏蔽型防銹涂層。環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
????2）針對的腐蝕環境不同：
????富鋅底漆，主要用于大氣環境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業大氣環境、海洋大氣環境等。
????環氧煤瀝青漆，主要用于埋地環境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機械設備、油罐的底部等。環氧瀝青漆廠家前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。