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柴油發(fā)電機散熱器的正確維護方法有哪些
一、對散熱器定期排放空氣
散熱器對于柴油發(fā)電機來說非常重要，是幫助柴油發(fā)電機散熱用的，在很多情況下都可能對散熱器造成腐蝕，影響其正常使用。腐蝕可以說是散熱器產(chǎn)生故障的主要原因，因為在使用過程中，水中的空氣會加速腐蝕進程。因此我們要經(jīng)常保持管子接頭不要泄漏，并從散熱器的頂部定期加水排放空氣，以保持系統(tǒng)內(nèi)“無氣”.
二、防止散熱器腐蝕
散熱器不應該處于部份注放水的狀況，因為這樣更會加速腐蝕。對于不工作的發(fā)電機組，要把水全部抽掉或全部灌滿。如果可能的話，用蒸餾水或自然軟水，并要加入適量的防銹劑。
三、散熱器運行時的注意事項
柴油發(fā)電機散熱器的冷卻液通常是很熱的并且有壓力。不可以在未冷卻時整理散熱器或拆除管子，不要在風扇運轉(zhuǎn)時對散熱器工作或打開風扇保護罩子。
四、保持散熱器外部清潔
外部清潔：在塵多或污積的環(huán)境，散熱器的縫可能會被碎屑，昆蟲等物堵塞，而這將影響散熱器的效率。對這些輕沉積物經(jīng)常性的清理可以用低壓熱水加上清潔劑噴洗，把蒸氣或水從散熱器前面向風扇噴射。如從反方向噴射只會把污物逼近中心。當使用此方法時，要用布遮擋柴油機及交流發(fā)電機。
五、散熱器內(nèi)的沉積物清除
頑固的沉積物，又不能以上述方式清除，則可以把散熱器拆下浸在熱的堿水約20分鐘，然后用熱水沖洗。如果因為接頭漏水，而選擇用硬水灌法用了一段時間，或者因為柴油發(fā)電機運行了一段時間又沒有使用除銹劑，散熱系統(tǒng)內(nèi)可能會因被水垢堵塞。


京電時代大型發(fā)電機出租服務，臨時發(fā)電機租賃，規(guī)格有：200KW、250KW、300KW、400KW、500KW、600KW、800KW、1100KW、1200kw、1600kw、800kw、2000kw等。隨時為客戶提供不同功率機組自備發(fā)電業(yè)務，電力供應保障充足，為各項工地施工、 消防備用、企業(yè)避峰、短期自備發(fā)電的服務。員工現(xiàn)場安裝、調(diào)試、維護；根據(jù)客戶需要24小時隨時發(fā)電，并配有的操作人員配合機組的發(fā)電。 致力于提供完善、的發(fā)電機出租服務，客戶可以定期、不定期或短時租用。


機房通風系統(tǒng)對柴油發(fā)電機組的輸出功率、燃油消耗率、熱氣流排放和使用壽命等有直接而重要的影響。要注意柴油發(fā)電機租賃廠家的選擇：
1、一是價格，是否在同行業(yè)平均水平，可以貨比三家。
2、是公司規(guī)模，有一定規(guī)模的工廠，在質(zhì)量方面相對可靠。
3、是售后服務。
4、是配件耗材供應，如是進口機組，看廠家是否有足夠的進口配件及耗材。
一方面會將部分清新空氣吸入燃燒室，使其與燃油均勻混合于燃燒室燃燒作功，驅(qū)動整臺柴油發(fā)電機組持續(xù)運轉(zhuǎn)；同時，柴油發(fā)電機組運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的大量熱量及時散發(fā)出機房，這就會消耗大量的清涼空氣。
因此，標準柴油發(fā)電機組除自身具有良好的循環(huán)水冷卻或油冷卻結構外，機房的冷卻和通風系統(tǒng)同樣是十分重要而的，有足夠的空氣流過機房，以補充消耗于發(fā)動機燃燒用的空氣以及將柴油發(fā)電機組運行時所散發(fā)出的大量熱量通過散熱器芯排出機房外，使機房內(nèi)溫度盡可能接近環(huán)境溫度及保持柴油發(fā)電機體溫度于正常工作范圍。當機房條件達不到規(guī)定的進排風口凈面積要求時，考慮采用強制進排風的方式，以確保柴油發(fā)電機組正常燃燒和冷卻的需要。


發(fā)電機組日常維修檢驗內(nèi)容
1、零件的幾何精度包括零件的尺寸、形狀和表面相互位置精度。平時經(jīng)常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據(jù)維修特點,有時不是追求單個零件的幾何尺寸,而是要求相對配合精度。
2、零件表面質(zhì)量包括零件表面粗糙度以及零件表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損和拉毛等缺陷。
3、零件的物理力學性能除零件硬度、硬化層深度外。對零件制造和修復中形成的性能,如應力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據(jù)情況適當進行檢測。
4、零件的隱蔽缺陷包括制造中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷,還有使用中產(chǎn)生的微觀裂紋。
5、零部件的質(zhì)量和靜動平衡如、連桿組之間的質(zhì)差。曲軸、風扇、傳動軸、飛輪等高速轉(zhuǎn)動的零 部件進行靜動平衡。
6、零件的材料性質(zhì)如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。
7、零件表層材料與基體的結合強度如電鍍層、噴涂層堆焊層等與基體金屬的結合強度。機械固定連接件的連接強.度、軸承合金和軸承座的結合強度等。
8、組件的配合情況如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
9、零件的磨損程度正確識別磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否能繼續(xù)使用。
10、密封性如內(nèi)燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗,檢查有無泄漏。
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