南寧馬山脫脂除油 換熱器結垢 電話查詢
鍋爐清洗爐水中雜質相互反應產生的。水垢的存在不僅降低鍋爐熱效率、增加運行成本。而且還會導致鍋爐爐管的垢下腐蝕、磷酸三鈉可以通過與鹽、鍋爐清洗碳酸鹽老垢的反應而使其轉型脫落或轉化為松散的水渣。它的用量是4～6kg/m3水。可以清除硅垢。用量是1～2kg/m3水。栲膠和腐殖酸鈉是兩種滲透劑。它們通過絡合和溶解雙重作用降低水垢和爐管的結合程度而使水垢脫落。煮爐的效果比NaO4和NaOH效果好還可在煮爐劑中加入一定量的有機Y劑如聚羧酸鹽、有機膦酸鹽等。但成本會增加。


凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又開發出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
根據凝汽器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設備進行循環清洗
循環清洗過程中由于清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環沖洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈。

化學清洗中污垢。腐蝕產物含水量的測定方法1。儀器。設備（1）稱量瓶。Ф50mmx30mm.（2）分析天平（精度為0.0001g）干燥恒溫箱。2。測定步驟（1）稱量瓶放在105~110度下干燥至恒重。（2）用恒重稱量瓶稱取約1g試樣。至0.0002g。放在干燥箱中于105~110度下干燥至恒重。3。計算水分=(m-m1)/m再乘以100％式中m---試樣質量。gM1---干燥后試樣質量。g所得結果表示至一位小數。
鍋爐清洗在選擇合理的清洗配方的前提下。通過動態試驗。鍋爐清洗確定滿足要求的清洗工藝條件。如清洗劑質量分數、溫度及流速等。清洗劑濃度過低。除垢率低。過高。造成過洗。也造成浪費。要求適當。如4%～7%。EDTA2%～10%。FH1%～1.5%。溫度低時。影響除垢效果。過高。增加腐蝕。選用的藥劑不同。溫度不同。無機酸一般以(40～70)℃。檸檬酸(90～98)℃。EDTA(120～140)℃為宜。

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