海特數控從2003年研發臺加工中心至今已經走過了20個年頭，20年是技術與經驗的沉淀和積累，也見證了海特的成長，現在我們擁有及經驗豐富的工程師組裝和調試團隊；完善的售后培訓流程，讓每一位客戶放心合作無后顧之憂。
我們采用國際的機床設計理念，注重采用高科技分析，使用國際中新穩當可靠的功能配件，核心配件全部原裝進口，每一臺加工中心的品質。

山東海特VMC系列立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

山東海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

VMC1160加工中心機體采用油水分離設計。在機體結構上運用了兩條回路的設計方案，回路是：油路所產生的廢油，通過固定道路，回到位置進行收集，集中處理，防止產生的廢油對切削液的二次污染。第二回路是：機體是設計的切削液引流回路，引導切削液通過在機體上的固定回路，回到水箱。油水分離兩條回路設計方案，大限度的減少了油與切屑液的浪費，同時又避免了機床對環境的污染

VMC1160加工中心采用的日本發那科0i-MF5 PLUS值操作數控系統，伺服電機采用的日本發那科或臺灣新代、北京KND系統值編碼器與電機，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。支持四軸聯動。

VMC1160配有系統控制油路系統：采用我們的主動式油壓供油系統：由操作系統直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，的延長了冷卻液的使用時長又了供油的均衡與潤滑
電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的生產安全。

VMC1160采用螺距補償，各傳動軸均采用激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工的零件。同時采用的球桿儀優化分析處理，機床在做圓、曲面加工時的精度。

項目名稱 單位VMC1160
工作臺規格（長×寬）mm 1200*600
X、Y、Z坐標行程 mm 1100*600*650
主軸端面到工作臺距離 mm 120-770
主軸中心到Z向導軌面距離 mm 675
X、Y、Z切削速度 mm/min 0～6000 /10000
工作臺規格（長×寬） mm 1300*600
大載重 kg 900
T型槽（槽數×槽寬×槽距） mm 5*18*120
快速位移 m/min 24/36
主軸轉速范圍 r/min 50-8000
主軸錐孔 BT40-150
刀具數量 把 24
主軸電機 kW 11/15
X、Y、Z伺服電機 kw bis22/3000
定位精度 mm 300/+0.005
重復定位精度 mm 300/+0.003
數控系統 FANUC/西門子/新代/KND
使用源氣壓力 MPa 0.8
電器容量 kW 25-30
機床輪廓尺寸（L×W×H） mm 3450x2355x2485
機床重量約 T 9

VMC1160機床工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。
機床X/Y/Z軸導軌都采用了大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量。進而提高了機床的穩定性。
機床滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
機床滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。