尾礦處理設備是對選礦后產生的尾礦進行處理和利用的關鍵裝備，其目的是實現尾礦的減量化、無害化和資源化。以下從設備類型、工作原理、應用場景等方面詳細介紹常見的尾礦處理設備：
一、尾礦濃縮設備
1. 濃密機（濃縮機）
類型：分為耙式濃密機（中心傳動、周邊傳動）、濃密機、深錐濃密機等。
工作原理：利用重力作用使尾礦漿中的固體顆粒沉降，上層為澄清水（可回用），下層為高濃度礦漿（含水率降至 50%-70%）。
特點：處理量大，能耗低，可連續作業；濃密機通過添加絮凝劑提高沉降效率。
應用：礦山尾礦初步脫水，回收循環水，減少尾礦庫負荷。
2. 旋流器
工作原理：利用離心力使尾礦漿中粗細顆粒分離，細顆粒從溢流口排出，粗顆粒從底流口排出（濃度可達 60%-70%）。
特點：結構簡單，無運動部件，分離，常與濃密機配合使用。
應用：尾礦分級、濃縮，回收粗粒尾礦（如建筑用砂）。
二、尾礦脫水設備
1. 壓濾機
類型：板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機、帶式壓濾機等。
工作原理：通過機械壓力使尾礦漿中的水分透過濾布排出，形成含水率低的濾餅（含水率可降至 10%-25%）。
特點：脫水效果好，濾餅含水率低，可實現干堆；自動化程度高，但設備投資較大。
應用：尾礦干堆、充填采礦、制備建筑材料（如尾礦砂、尾礦磚）。
2. 真空過濾機
類型：圓盤式真空過濾機、轉鼓式真空過濾機。
工作原理：利用真空吸力使水分透過濾布，固體顆粒附著在濾布上形成濾餅（含水率約 15%-30%）。
特點：處理量大，能耗較低，但脫水效果略低于壓濾機，適用于粒度較粗的尾礦。
應用：金屬礦山尾礦脫水，如鐵尾礦、銅尾礦等。
3. 離心脫水機
工作原理：利用高速旋轉產生的離心力使尾礦顆粒與水分分離，含水率可降至 10%-20%。
特點：脫水，占地面積小，但對細粒尾礦適應性差，易堵塞。
應用：粗粒尾礦脫水，如煤矸石、砂金礦尾礦處理。
三、尾礦綜合利用設備
1. 尾礦制砂設備
類型：破碎機（顎破、圓錐破、反擊破）、制砂機（沖擊式制砂機、VSI 制砂機）、篩分設備（振動篩）。
工作原理：將尾礦中的粗顆粒破碎、制砂，篩分成不同粒度的建筑用砂（如機制砂）。
特點：實現尾礦資源化，替代天然砂，符合環保要求；需根據尾礦硬度選擇設備。
應用：建筑、道路工程用砂，如尾礦砂混凝土、瀝青路面骨料。
2. 尾礦制磚設備
類型：全自動砌塊成型機、蒸壓磚設備、免燒磚機。
工作原理：將尾礦與水泥、石灰等膠凝材料混合，經攪拌、壓制、養護后制成磚體。
特點：能耗低，無需燒結，減少碳排放；磚體強度高，可用于墻體材料。
應用：生產尾礦燒結磚、蒸壓灰砂磚、免燒砌塊等。
3. 尾礦充填設備
類型：膏體充填泵、混凝土輸送泵、攪拌槽、流量計等。
工作原理：將尾礦與水、膠凝材料按比例攪拌成膏體或漿體，通過管道輸送至采空區充填。
特點：解決尾礦堆放問題，提高礦山安全性，實現 “以廢充采”。
應用：金屬礦山、煤礦采空區充填，如銅礦、金礦尾礦充填。
四、尾礦環保處理設備
1. 尾礦水處理設備
類型：中和池、沉淀池、過濾器、活性炭吸附裝置、反滲透設備。
工作原理：通過中和酸堿、沉淀懸浮物、過濾雜質、吸附重金屬等方式凈化尾礦水，使其達到排放標準或回用要求。
應用：處理尾礦庫滲濾液、選礦廢水，防止環境污染。
2. 尾礦干堆設備
組合：濃密機 + 壓濾機 + 輸送設備（皮帶機、泵）。
特點：將尾礦脫水至含水率 15% 以下，形成干堆，減少尾礦庫風險，節省土地資源。
應用：干旱地區、生態敏感區礦山的尾礦處理。
五、輔助設備
輸送設備：皮帶輸送機、斗式提升機、渣漿泵，用于尾礦漿、濾餅、干砂的運輸。
攪拌設備：攪拌槽、混合機，用于尾礦與藥劑、膠凝材料的混合。
控制設備：PLC 控制系統、自動化儀表，實現設備運行的智能化監控（如濃度、壓力、流量調節）。
六、選型建議
根據尾礦性質：
細粒尾礦（如 - 200 目占 80% 以上）：選用濃密機 + 高壓隔膜壓濾機。
粗粒尾礦（如砂狀尾礦）：可采用旋流器 + 真空過濾機或制砂設備。
根據處理目標：
干堆或充填：壓濾機（尤其是高壓隔膜壓濾機）是核心設備。
資源化利用：制砂、制磚設備需結合尾礦成分（如硅含量、硬度）選型。
根據環保要求：
嚴格地區需配套尾礦水處理設備，確保廢水零排放；干旱地區考慮干堆工藝。
參考案例：
某鐵礦采用 “深錐濃密機 + 板框壓濾機” 實現鐵尾礦干堆，濾餅含水率 12%，用于礦山采空區充填。
某螢石礦利用尾礦制砂設備，將尾礦加工成建筑用砂，年利用尾礦 100 萬噸。
通過合理配置尾礦處理設備，可實現尾礦的 “零排放、全利用”，同時降低礦山環境風險，創造經濟效益。具體選型需結合尾礦特性、工藝要求及投資預算綜合考量。