是否可調色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h

有機硅耐高溫漆施工工藝
　　1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達到瑞典除銹等級Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。處理好的基材表面，應在4小時內進行涂裝，避免再次生銹。
　　2、施工方法：高壓無氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
　　3、環境要求：涂裝環境溫度在5℃-40℃范圍內為宜，5℃以下環境施工請選用低溫型固化劑;環境空氣相對濕度應小于75%;基材表面溫度應露點3℃，避免表面凝露;大風雨雪天氣避免涂裝施工。

有機硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機硅耐高溫漆時，要從耐熱溫度、使用環境、機械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
　　合適的油漆只是涂裝的前提，規范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

有機硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進行較佳的前處理，較好是把基體進行噴砂處理，表面粗糙度達到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達到0--60℃時才能涂刷，因為直接在溫度過高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

有機硅耐高溫涂料一般指能長期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當的物理力學性能，使被保護對象正常發揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料。

有機硅耐高溫漆耐熱程度具有耐強酸、耐強堿、高溫下抗氧化、防腐蝕等特點。耐高溫重防腐漆產品用途 該產品為稠狀液體，特種耐高溫重防腐漆-耐高溫漆 特種高溫重防腐涂料耐高溫漆是國家高新科技產品?？蓢娍伤?，施工方便，可用于耐堿濃度較大的環境下設備防腐。涂料噴刷于金屬表面、平整光亮、附著力強、化學性能穩定、涂層堅韌耐磨，具有的耐酸、堿腐蝕性和抗沖擊力，化工行業高、低溫設備抗氧化、防腐蝕及金屬外表處置的理想產品。產品型號產 品 型 號 適 應 溫 度 產 品 特 性 適 應 范 圍 常溫～200℃ 耐氫化氣體、耐酸堿 用于化工重防腐設備 150℃～300℃ 耐強酸堿、耐磨 用于過熱設備防腐 200℃～500℃ 耐高溫、防腐蝕 用于高溫金屬設備防腐

有機硅耐高溫防腐漆可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料的絕緣系數很高，熱排氣管道、高溫熱氣管道加熱爐和其他金屬要求耐高溫防腐設備的涂層。提高涂膜熱交換效率的涂料。耐高溫節能涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下，漆膜不脫落剝離，仍能保持適當物理機械性能。?耐高溫防腐漆有著十分寬廣的商場前景和極為重要的戰略含義。均十分重視漆的研制與使用。從漆商場的水平看，工業水性耐高溫漆具有研制技術、商場處于國內水平和較高的商場占有率。工業水性耐高溫漆的將來商場將向中商場會集（其間商場還應該包括新興領域的漆商場），是不是能夠滿意中商場的需要能夠查驗一個涂企的實在實力。