金剛石拋光液是利用聚晶金剛石的特性，在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時(shí)不易對(duì)工件產(chǎn)生劃傷，它主要用于蘭寶石襯底、光學(xué)晶體、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領(lǐng)域的研磨和拋光。單晶金剛石拋光液具有良好的切削力，加工成本相對(duì)較低，它被廣泛應(yīng)用于超硬材料的研磨拋光。納米金剛石拋光液是利用納米金剛石球形狀和細(xì)粒度粉體能達(dá)到的拋光效果，不僅具有良好的分散穩(wěn)定性，還能保持長時(shí)間不沉降，并且粉體在分散液中能不發(fā)生團(tuán)聚，它主要用于硬質(zhì)材料的拋光過程，可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。

根據(jù)特性不同，他們被應(yīng)用到不同的行業(yè)之中。所以我們?cè)谫徺I這類產(chǎn)品的時(shí)候，一定要搞清楚它們的特性?？词遣皇沁m合用于自己的行業(yè)里。比如說，應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應(yīng)用到其他行業(yè)的，使用不當(dāng)，會(huì)起到一定的反效果。

在使用時(shí)，可通過噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認(rèn)為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長久以來的誤解。實(shí)際上，隨著拋光液用量的增加，因?yàn)閽伖庖焊綦x了試樣拋光面和拋光布反而導(dǎo)致了拋光效率的下降，同時(shí)浪費(fèi)拋光液，增加生產(chǎn)成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導(dǎo)致難以拋除的劃痕。對(duì)于一些需要查看真實(shí)孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進(jìn)行較長時(shí)間的拋光才行。

金剛石拋光劑含有經(jīng)過精選的多晶金剛石和特殊的研磨介質(zhì)，用于各種金屬、陶瓷、符合材料及玻璃、寶石等的研磨和拋光，特別適用于金相研磨和拋光。另外金剛石拋光劑不含任何氟利昂，對(duì)環(huán)境無害，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

金剛石拋光劑廣泛應(yīng)用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時(shí)，更顯其的，經(jīng)研磨拋光后的試樣更真實(shí)地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產(chǎn)品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時(shí)能更真實(shí)地顯示其金相。

優(yōu)良的制備工藝使其具備分散的優(yōu)良性能。研磨液中的金剛石磨粒能較長時(shí)間處于均勻懸浮的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體(如磨盤，砂紙，拋光布)上，因其粘結(jié)性使磨拋設(shè)備即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中金剛石磨粒也不會(huì)流失，損耗極低。高的磨削率和去除率，與普通拋光液相比，在拋質(zhì)量等同情況下，用量節(jié)省30%，時(shí)間節(jié)省60%。