根據(jù)特性不同，他們被應(yīng)用到不同的行業(yè)之中。所以我們?cè)谫徺I這類產(chǎn)品的時(shí)候，一定要搞清楚它們的特性?？词遣皇沁m合用于自己的行業(yè)里。比如說，應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應(yīng)用到其他行業(yè)的，使用不當(dāng)，會(huì)起到一定的反效果。

金剛石噴霧拋光劑是由金剛石微粉制成的液體拋光劑。金剛石噴霧拋光劑廣泛應(yīng)用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及各類金屬的高光亮度拋光，用于金相試樣拋光時(shí)，更加凸顯其特的性，能夠使試樣在短時(shí)內(nèi)更真實(shí)地顯示其金相組織。將金剛石微粉制成液體狀態(tài)有利于以霧狀噴灑出的金剛石顆粒在拋光織物表面均勻分布，且對(duì)拋光布的濕潤性好。拋光不同的材料可選用不同粒度的拋光劑進(jìn)行拋光。

眾所周知，金相試樣制備過程中所使用的金剛石產(chǎn)品，大多數(shù)使用金剛石懸浮溶液，當(dāng)遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時(shí)，則選用金剛石拋光膏。 大多數(shù)材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對(duì)水敏感的材料，應(yīng)選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會(huì)稍微麻煩一些。

如果使用沒有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過程中應(yīng)該適當(dāng)添加一些拋光冷卻潤滑液。因?yàn)檠心伖忸w粒在隨著研磨方向的變動(dòng)過程中，會(huì)聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來的微粒等級(jí)了，因此需要潤滑液的作用，使得它們?cè)谄鸬阶饔玫耐瑫r(shí)，不會(huì)因?yàn)檠心キh(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開來。

拋光冷卻潤滑液，對(duì)金相研磨拋光過程起到良好的冷卻和潤滑作用，同時(shí)還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質(zhì)顆粒對(duì)材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對(duì)于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時(shí)對(duì)樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤轉(zhuǎn)數(shù)慢一點(diǎn)，可有效減少嵌入。

金剛石的形態(tài)可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價(jià)鍵結(jié)合起來的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導(dǎo)致石墨轉(zhuǎn)化為聚晶金剛石。其結(jié)構(gòu)與天然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結(jié)合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結(jié)構(gòu)與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產(chǎn)生劃傷。更適合用來研磨表面由不同硬度材料構(gòu)成的工件。

使用方法:
1.使用前拋光織物需要用水浸透，避免摩擦過程中發(fā)熱;
2.初次使用時(shí)應(yīng)搖勻再噴涂;初次噴涂時(shí)，應(yīng)延長噴涂時(shí)間
3.新織物噴灑時(shí)間相應(yīng)延長，以使織物的磨削力更好

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質(zhì)與助劑，融物理與化學(xué)作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產(chǎn)生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對(duì)硬軟材料都有良好的研磨作用，只產(chǎn)生研磨作用而無滾壓，不產(chǎn)生擾亂層；主要用于機(jī)械研磨、拋光硬質(zhì)合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。

多晶金剛石由許多細(xì)小的晶體組成，它們的晶棱提供了大量的刀刃。在試樣制備過程中，這些晶棱有利于磨削，并在試樣表面只留下淺的劃痕。單晶金剛石是塊狀的，只有幾條晶棱。這種金剛石磨削的同時(shí)，試樣表面的劃痕樣式更加反復(fù)無常。對(duì)試樣的要求越高，就越選擇P型金剛石,但是M類型金剛石更適合多用途磨拋。