二腈法
目前大規模生產己二胺的方法都是己二腈法。其反應機理是，在一定的溫度、壓力以及催化劑的作用下，己二腈與氫氣發生加成反應生成己二胺。
該工藝分為高壓法與低壓法兩種。根據催化劑的不同，高壓法分為兩種。一種是鐵基催化劑，反應壓力為30～35Mpa，反應溫度為100～180℃。另外一種是鈷-銅催化劑，其反應壓力要求較高，為60～65Mpa，反應溫度為100～135℃。高壓法以三相流化床為反應器類型，以液氨和甲苯為溶劑，選擇性高達90%～95%。

低壓法則采用鎳基催化劑，反應壓力為1.8～3.0Mpa，反應溫度60～100℃。低壓法以乙醇為溶劑，以強堿化合物為助催化劑，提高催化劑的活性。低壓法通過精制提純后可以得到純度99%的己二胺。

己二胺與丙烯腈加成反應：
優點：反應溫度低，儲存穩定性好，毒性低；

缺點：丙烯腈原料管控嚴格。

與雙酮丙烯酰胺加成反應：
優點：-9℃低溫固化，防腐性能良好；

缺點：顏色深，雙酮丙烯酰胺成本高。

己二胺常溫下為白色片狀結晶固體，通過改性成為液體后能夠更方便的同環氧樹脂混合；己二胺的揮發性與毒性較大，通過改性使之降低毒性以適應安全使用的需求；己二胺容易跟空氣中的CO2反應，生成碳酸銨鹽，通過改性降低其與空氣中成分的反應活性。

己二胺曼尼期反應：
優點：防腐、耐溫、配比寬松、毒性小；

缺點：色較深、粘度較大、操作技術性要求高。
己二胺用作環氧固化劑的優勢
己二胺含有較長的亞甲基鏈段，具有良好的柔軟性和抗沖擊性；

能夠低溫固化，在0左右能夠固化；

在低溫情況下仍能保持較好的柔軟性；

固化物表面致密，防腐性能好；

改性后一般為透明無色液體，且粘度較低；

經改性可用作水性環氧樹脂固化劑；

低活潑氫當量，用量少。
用途
用于有機合成和高分子化合物的聚合.主要用于生產聚酰胺，如尼龍66、尼龍610等;也用于合成二異氰酸酯；以及用作脲醛樹脂、環氧樹脂等的固化劑、有機交聯劑等。己二胺可以由己二腈、己二醇和己內酰胺生產，但幾乎所有大規模生產己二胺的方法都是由己二腈出發的。