若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。

但目前可再生能源發電受自然條件限制，穩定性較差，且電解水制氫設備成本高，導致其大規模應用受到一定制約。而甲醇制氫雖然存在碳排放，但技術相對成熟，供應穩定性較好，在現階段更具應用優勢。

反應工藝優化方面，光熱協同制氫和電化學原位制氫等新技術為甲醇制氫開辟了新路徑。浙江大學研發的等離子體共振反應器，利用太陽光譜中紅外波段（800 - 1200nm）直接驅動甲醇重整，系統能效達 68%，較傳統熱法提升 40% 。


電化學原位制氫技術實現了制氫與發電的一體化，簡化了工藝流程，提高了能量轉化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統和移動電源等領域的應用提供了更便捷、的解決方案。隨著人工智能、大數據等新興技術的發展，智能化、自動化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點。

在政策支持和市場需求的雙重驅動下，甲醇制氫技術的產業發展前景十分廣闊。從政策層面來看，全球多個國家和地區都將氫能產業視為未來能源發展的重要方向，出臺了一系列鼓勵政策，為甲醇制氫技術的發展創造了有利的政策環境 。我國高度重視氫能產業的發展，將其納入國家能源戰略規劃。

《能源技術革命創新行動計劃（2016 - 2030 年）》明確提出要大力發展氫能與燃料電池技術，推動甲醇制氫等制氫技術的創新和應用 。各地也紛紛出臺配套政策，加大對甲醇制氫項目的扶持力度，如提供財政補貼、稅收優惠、土地使用優惠等，降低企業的投資成本和運營風險，吸引了大量企業和資本投入到甲醇制氫產業中 。